电话/微信19914754015
电话/微信19914754015
高泥质钼矿是选矿里比较难处理的一类。矿石里黏土矿物含量高，磨矿过程中产生大量细泥，矿浆黏度大，浮选泡沫发黏，精矿品位上不去，回收率也受影响。更麻烦的是，细泥消耗大量药剂，药剂成本往上走，回水系统也跟着出问题。钼矿分选技术难点攻克要解决的，就是高泥质钼矿的预处理和脱泥工艺——不是靠加大药剂用量硬压，而是从源头把泥质的影响控制住。
快速了解
高泥质钼矿的难处在细泥干扰浮选、消耗药剂、恶化回水，单靠加大药剂用量解决不了。
预处理和脱泥是高泥质钼矿分选的关键环节，做在浮选前比做在浮选后有效。
脱泥方式要根据泥质矿物种类和含量选，预先脱泥、分段脱泥、选择性絮凝各有适用条件。
高泥质钼矿的脉石矿物以黏土矿物为主，高岭土、蒙脱石、伊利石、绿泥石这些黏土矿物含量高。黏土矿物在磨矿过程中容易泥化，产生大量细泥。
细泥干扰浮选是第一个难处。细泥比表面积大，表面能高，吸附大量捕收剂和起泡剂。某高泥质钼矿的矿浆里负十微米粒级占百分之三十五，其中黏土矿物占百分之八十以上。细泥消耗的捕收剂占捕收剂总用量的百分之四十左右，药剂成本大幅增加。
细泥恶化浮选泡沫是第二个难处。细泥黏度高，泡沫发黏，泡沫层厚度控制不住，精矿品位波动大。某高泥质钼矿的粗选泡沫层厚度波动在五厘米到十五厘米之间，精矿品位波动在百分之八到百分之十八之间。操作工频繁调整充气量和液位，调整滞后导致回收率和品位交替波动。
细泥夹带进精矿是第三个难处。细泥颗粒小，容易随泡沫夹带进精矿，拉低精矿品位。某高泥质钼矿的粗精矿钼品位只有百分之六，精选四段后品位做到百分之三十二，精矿品位上不去，因为细泥夹带严重。
细泥恶化回水是第四个难处。细泥在回水里积累，回水黏度增加，浮选泡沫发黏更严重。某高泥质钼矿的回水利用率只有百分之六十，回水里的细泥含量高，返回浮选后恶化浮选环境，形成恶性循环。
高泥质钼矿的预处理，目标是在浮选前把泥质的影响控制住。预处理做在浮选前比做在浮选后有效。
洗矿是第一步。高泥质钼矿在碎磨前先洗矿，把黏土矿物从矿石表面洗掉。某高泥质钼矿用圆筒洗矿机洗矿，洗矿水量每吨矿石一立方米，洗矿时间五分钟。洗矿后矿石表面的黏土矿物减少约百分之六十，磨矿过程中细泥产生量减少约百分之四十。
配矿是第二步。高泥质钼矿和低泥质钼矿配矿，降低入磨矿石的泥质含量。某钼矿的高泥质矿石和低泥质矿石按一比一配矿，入磨矿石的黏土矿物含量从百分之二十五降到百分之十五，磨矿过程中细泥产生量减少约百分之三十。配矿要均匀，配矿比例要稳定，不能今天配明天不配。
磨矿方式调整是第三步。高泥质钼矿的磨矿，要减少过粉碎，减少细泥产生。某高泥质钼矿把磨机转速从临界转速的百分之七十五降到百分之七十，磨矿产品里负十微米粒级占比降了约五个百分点。研磨介质配比从大球为主改为大中小三级配比，磨矿细度合格率提高了约百分之八，细泥产生量减少约百分之十。
磨矿浓度调整是第四步。高泥质钼矿的磨矿浓度高，矿浆黏度大，磨矿效率低。磨矿浓度低，矿浆黏度小，磨矿效率高，但磨机处理量低。某高泥质钼矿的磨矿浓度从百分之七十五降到百分之七十，磨矿效率提高了约百分之十，细泥产生量减少约百分之五。
脱泥是高泥质钼矿分选的关键环节。脱泥方式要根据泥质矿物种类和含量选。
预先脱泥是最常用的方式。浮选前用旋流器或分级机把细泥脱掉，粗粒进浮选，细泥单独处理或抛尾。某高泥质钼矿用旋流器预先脱泥，脱泥粒度负十微米，脱泥量占给矿量的百分之二十五。脱泥后浮选给矿的细泥含量从百分之三十五降到百分之十五，粗选回收率提高了约八个百分点，精矿品位提高了约五个百分点。
分段脱泥适合泥质矿物嵌布复杂的矿石。第一段脱泥脱掉易泥化的黏土矿物，第二段脱泥脱掉磨矿过程中产生的细泥。某高泥质钼矿的第一段脱泥在碎磨前，脱泥量占给矿量的百分之十五。第二段脱泥在磨矿后，脱泥量占给矿量的百分之二十。分段脱泥后浮选给矿的细泥含量从百分之四十降到百分之十八，粗选回收率提高了约十个百分点。
选择性絮凝脱泥适合细粒辉钼矿含量高的矿石。用絮凝剂把辉钼矿絮凝成团，细泥不絮凝，然后用分级设备把细泥脱掉。某高泥质钼矿用聚丙烯酰胺做絮凝剂，用量五十克每吨，辉钼矿絮凝成团，细泥不絮凝。脱泥后浮选给矿的细泥含量从百分之三十降到百分之十二，粗选回收率提高了约七个百分点。
浮选脱泥适合泥质矿物可浮性差的矿石。用少量捕收剂把辉钼矿浮起来，细泥留在槽里，实现脱泥。某高泥质钼矿用浮选脱泥，粗选煤油用量五十克每吨，松醇油用量二十克每吨。浮选脱泥后，粗精矿钼品位百分之十二，细泥在尾矿中富集。浮选脱泥的优点是脱泥和浮选合并，流程简单。缺点是脱泥效果不如旋流器脱泥，细泥夹带进精矿。
脱泥设备的选择要看脱泥粒度和处理量。旋流器适合脱泥粒度负十微米到负二十微米，处理量大。分级机适合脱泥粒度负二十微米到负五十微米，处理量小。高频筛适合脱泥粒度负零点零七四毫米到负零点一毫米，处理量中等。某高泥质钼矿的脱泥粒度负十微米，用旋流器脱泥，处理量每小时一百吨。
脱泥后的细泥里还有辉钼矿，直接抛尾损失回收率。细泥要单独处理或返回流程。
细泥单独浮选是常用的方式。细泥用浮选柱或微纳米气泡浮选回收辉钼矿。某高泥质钼矿的细泥用浮选柱浮选，粗选时间十五分钟，充气量每分钟零点八立方米，细泥浮选回收率百分之六十五。细泥浮选精矿返回粗选，综合回收率提高了约五个百分点。
细泥化学处理是另一个方式。细泥里的辉钼矿用酸浸或碱浸溶解，再从浸出液中回收钼。某高泥质钼矿的细泥用硫酸浸出，浸出率百分之八十五，浸出液用离子交换回收钼，回收率百分之九十。细泥化学处理的成本高，但回收率高。
细泥返回磨矿是第三个方式。细泥返回磨矿再磨，让连生体进一步解离，再进浮选。某高泥质钼矿的细泥返回磨矿，再磨细度负零点零七四毫米占百分之八十五，细泥里的连生体解离，浮选回收率提高了约三个百分点。细泥返回磨矿会增加磨矿量，磨矿电耗增加。
细泥抛尾是最后的选择。细泥里辉钼矿品位低，抛尾不经济时，细泥抛尾。某高泥质钼矿的细泥钼品位零点零一，抛尾损失回收率约两个百分点。细泥抛尾要经过试验验证，确保损失可控。
某高泥质钼矿的预处理和脱泥工艺案例值得参考。
原矿性质：钼品位零点零八，脉石矿物以高岭土、蒙脱石为主，黏土矿物含量百分之二十五。磨到负零点零七四毫米占百分之七十五时，负十微米粒级占百分之三十五，其中黏土矿物占百分之八十以上。
优化前状况：一段磨矿，磨矿细度负零点零七四毫米占百分之七十五。粗选一段，扫选一段，精选四段。粗选煤油用量三百克每吨，松醇油用量八十克每吨。粗选回收率百分之七十，精矿品位百分之三十二，综合回收率百分之六十八。
优化措施：碎磨前洗矿，洗矿水量每吨矿石一立方米，洗矿时间五分钟。磨矿浓度从百分之七十五降到百分之七十，磨机转速从临界转速的百分之七十五降到百分之七十。磨矿后用旋流器预先脱泥，脱泥粒度负十微米，脱泥量占给矿量的百分之二十五。脱泥后浮选，粗选煤油用量从三百克每吨降到两百克每吨，松醇油用量从八十克每吨降到五十克每吨。细泥用浮选柱浮选，细泥浮选精矿返回粗选。
优化后数据：粗选回收率百分之八十二，精矿品位百分之四十二，综合回收率百分之七十八。比优化前回收率提高了约十个百分点，精矿品位提高了约十个百分点。粗选煤油用量降了约百分之三十，松醇油用量降了约百分之四十。回水利用率从百分之六十提到百分之七十五，回水里的细泥含量从百分之十五降到百分之八。
这个案例的核心逻辑是：高泥质钼矿的处理，不能只靠浮选段调整，要从洗矿、配矿、磨矿方式调整、预先脱泥、细泥单独处理几个环节一起做。单靠加大药剂用量，效果有限，成本还上去了。
洛钼集团选矿三公司的案例也值得参考。采用浮选机折弯短流程配置和碎磨智能控制后，系统处理量提高百分之六十七，钼回收率提高百分之四，年用电量减少四千零六十三万千瓦时，投资一点七七亿元，回收期一年。这个项目的高效运行，靠的不是某台设备特别先进，而是流程配置跟矿石性质匹配，加上智能控制把参数稳定在最优区间。
钼矿分选技术难点攻克里的高泥质钼矿预处理和脱泥工艺，最终检验标准是选厂投产后的实际运行指标。回收率提升了多少、精矿品位稳不稳、药剂成本降了多少、回水利用率提了多少，这几个问题同时回答好了，预处理和脱泥工艺才算用对了。
想判断你的高泥质钼矿怎么预处理和脱泥，最直接的办法是拿有代表性的矿样做工艺矿物学分析和脱泥浮选对比试验，同时把黏土矿物种类、含量、泥化倾向、细泥对浮选的影响摸清楚。黏土矿物以什么为主、含量多少、磨矿后细泥含量多少、细泥消耗药剂多少，这些问题的答案在你的矿石和现场数据里，不在通用方案里。
