电话/微信19914754015
电话/微信19914754015
你厂里的浮选尾矿，化验品位零点一五到零点二，看着不高，但一天几百吨尾矿算下来，一年跑的铜金属量不少。你试过加扫选槽，试过加大药剂用量，尾矿品位降了一点，但细粒级铜矿物还是回收不上来。问题出在细粒级铜矿物粒度太细，常规浮选气泡抓不住。
细粒级铜矿物回收，难在粒度细。负十微米的铜矿物，质量小，惯性小，跟气泡碰撞概率低。矿泥罩盖在铜矿物表面，捕收剂吸附不上。细粒级铜矿物在浮选里跑掉，是铜回收率损失的主要来源。尾矿品位从零点一五降到零点一，一千吨每天的选厂一年多回收铜金属几十吨。
这篇内容把细粒级铜矿物回收的几条路径拆开。从粒度分析到工艺选择到设备配置，每一步的操作要点和常见错误，以及怎么在细粒级条件下提高回收率。
细粒级铜矿物回收，第一步是搞清楚它在哪里，有多少。
粒度分析。取浮选给矿、粗选精矿、粗选尾矿、扫选精矿、扫选尾矿、最终尾矿，做粒度分析。看铜金属在各粒级的分布。负十微米和十到三十八微米两个粒级的铜金属占有率多少。
细粒级铜矿物来源。磨矿产生的细粒级铜矿物，嵌布粒度本来就细。矿泥里的铜矿物，风化或者过磨产生。连生体解离不完全，细粒级里还有连生体。
细粒级损失判断。最终尾矿里负十微米粒级的铜品位多少，十到三十八微米粒级的铜品位多少。负十微米粒级铜品位高于原矿品位，说明细粒级损失严重。负十微米粒级铜金属占有率超过百分之十五，细粒级回收有经济价值。
常见错误。不做粒度分析，直接上设备。尾矿品位高，但不知道高在哪个粒级。细粒级回收设备上了，尾矿品位没降，因为损失在粗粒级连生体里，不在细粒级。
细粒级铜矿物回收，浮选柱比浮选机有效。
操作。扫选段用浮选柱替代浮选机。浮选柱高径比大，气泡上升距离长，矿浆停留时间长。细粒级铜矿物跟气泡碰撞概率高，回收率高。浮选柱充气用微泡发生器，气泡直径零点五到一毫米，比浮选机气泡小。气泡小，比表面积大，捕获细粒级能力强。
为什么重要。浮选柱对负十微米粒级的回收率比浮选机高百分之十到二十。扫选段用浮选柱，尾矿品位降零点零三到零点零五。日处理三百吨的线，浮选柱报价八十到一百五十万。
常见错误。浮选柱给矿浓度太高，矿浆黏稠，气泡上升受阻。浮选柱充气量太大，气泡合并，气泡变大，细粒级捕获能力下降。浮选柱冲洗水不够，泡沫夹带脉石，精矿品位低。浮选柱操作复杂，操作工培训不到位，指标波动大。
细粒级铜矿物用粗粒矿物做载体，跟着粗粒一起上浮。
操作。加粗粒黄铁矿或者粗粒石英做载体，载体表面吸附捕收剂，细粒级铜矿物吸附在载体表面，跟着载体上浮。载体粒度一百到两百微米，用量每吨矿五到二十公斤。载体在流程里循环使用，或者单独回收。
为什么重要。载体浮选能把负十微米粒级的回收率提百分之十五到二十五。尾矿品位降零点零三到零点零六。载体浮选适合细粒级铜矿物含量高、常规浮选回收率低的矿。
常见错误。载体粒度不对，太粗浮不起来，太细起不到载体作用。载体用量不够，细粒级铜矿物没有足够载体附着。载体表面没处理好，捕收剂吸附不上。载体在流程里累积，影响后续作业。
细粒级铜矿物先絮凝成团，再浮选。
操作。加絮凝剂，把细粒级铜矿物絮凝成几十微米的絮团。絮团粒度大，浮选能抓住。絮凝剂用聚丙烯酰胺或者改性淀粉，用量每吨矿五十到两百克。絮凝在浮选前搅拌槽进行，搅拌时间五到十分钟。
为什么重要。絮凝浮选能把负十微米粒级的回收率提百分之二十到三十。尾矿品位降零点零四到零点零八。絮凝浮选适合细粒级铜矿物含量高、矿泥干扰严重的矿。
常见错误。絮凝剂加太多，絮团太大，浮选泡沫夹带脉石，精矿品位低。絮凝剂加太少，絮团太小，浮选抓不住。搅拌速度太快，絮团打碎。搅拌时间太长，絮团老化，浮选效果差。絮凝剂残留影响后续作业。
细粒级铜矿物浮选回收不上来的时候，用浸出回收。
操作。浮选尾矿进浸出槽，加硫酸浸出。浸出时间四到六小时，pH一点五到二。浸出液铜浓度一到三克每升。浸出液进萃取电积，产电积铜。
为什么重要。浸出对细粒级铜矿物的回收率高，负十微米粒级的浸出率百分之八十到九十。浮选加浸出联合流程，综合回收率能到百分之九十以上。适合氧化铜矿和混合铜矿的细粒级回收。
常见错误。浮选尾矿里硫化铜矿物多，浸出率低。浸出酸耗没测，硫酸加太多，成本失控。浸出固液比太高，矿浆太稠，浸出率低。浸出液杂质多，萃取负担重。
细粒级铜矿物粒度在三十到一百微米之间的时候，重选能回收。
操作。用离心选矿机或者摇床或者螺旋溜槽，回收三十到一百微米粒级的铜矿物。离心选矿机适合十到五十微米粒级，摇床适合五十到两百微米粒级，螺旋溜槽适合一百到五百微米粒级。
为什么重要。重选对三十到一百微米粒级的回收率比浮选高百分之十到十五。重选精矿品位高，可以直接进精选。重选设备投资低，运行成本低。
常见错误。粒度太细用重选，回收率低。粒度太粗用重选，处理量小。重选设备选型不对，摇床处理量小，台数多。重选精矿再磨再选，流程复杂。
各作业粒度分析做了吗
负十微米粒级铜金属占有率多少
十到三十八微米粒级铜金属占有率多少
最终尾矿各粒级铜品位测了吗
浮选柱试验做了吗
载体浮选试验做了吗
絮凝浮选试验做了吗
浸出试验做了吗
重选试验做了吗
浮选加浸出联合流程试验做了吗
同类型矿石选厂指标对比了吗
铜矿加工过程中的细粒级铜矿物回收解决方案，核心不是选哪种工艺，是工艺跟粒度匹配。
负十微米的铜矿物，浮选机回收不了，用浮选柱或者絮凝浮选或者浸出。十到三十八微米的铜矿物，浮选柱或者载体浮选能回收，常规浮选机回收率低。三十到一百微米的铜矿物，重选能回收，浮选也能回收。一百微米以上的铜矿物，常规浮选就能回收。
你选工艺之前，先做粒度分析。铜金属在各粒级的分布数据拿到手，才知道损失在哪，该用什么工艺。不做粒度分析直接上设备，设备上了尾矿品位没降，钱白花。
我的经验是：尾矿品位高，先做粒度分析，再做浮选柱或者絮凝浮选试验。两项试验做完，看回收率能提多少，再算经济账。经济账算得过来，再上设备。
手里有铜矿选矿厂的尾矿粒度分析数据和浮选试验数据，想获取细粒级铜矿物回收方案，可以把数据发给我们做一次初步诊断。先判断细粒级损失在哪，再定回收工艺，比盲目加扫选槽有效得多。
