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钼矿选矿方法不止浮选一种。浮选是主流，辉钼矿天然可浮性好，煤油柴油就能浮起来，回收率通常能到百分之八十五以上。但有些钼矿，单靠浮选效果就是上不去。粗粒嵌布的辉钼矿，浮选时粗粒容易沉槽；氧化率高的钼矿，浮选捕收剂效果差；伴生重矿物多的钼矿，浮选流程复杂。这时候重选、化学处理或者联合流程就成了备选方案。钼矿选矿方法对比与选择要回答的，就是什么矿石用什么方法，每种方法的适用条件和局限在哪。
快速了解
浮选适合细粒嵌布、硫化矿为主的钼矿，回收率高，精矿品位好，是主流方法。
重选适合粗粒嵌布、密度差异明显的钼矿，以及预选抛废和伴生重矿物回收。
化学处理法适合氧化钼矿和难选钼矿，回收率高但成本高，通常跟浮选联合使用。
浮选法是钼矿选矿的主流方法，适用于大多数硫化钼矿。辉钼矿天然可浮性好，用煤油或柴油做捕收剂，松醇油做起泡剂，就能浮起来。浮选法的回收率通常能到百分之八十五以上，精矿品位能到百分之四十五以上。
浮选法的优势是适应性强。细粒嵌布的钼矿，磨到解离细度后浮选，回收率高。伴生铜铅锌硫的钼矿，浮选可以分步回收各种有用矿物。低品位钼矿，浮选可以富集。某钼矿的原矿钼品位零点零八，浮选后精矿品位百分之四十八，回收率百分之八十八。富集比六百倍。
浮选法的局限是粗粒回收难。粗粒嵌布的辉钼矿，浮选时粗粒容易沉槽，跟气泡碰撞概率低，回收率上不去。某钼矿的辉钼矿嵌布粒度粗到零点五毫米以上，浮选回收率只有百分之七十五。粗粒辉钼矿在浮选槽内沉槽，尾矿品位零点零三，损失明显。
浮选法的另一个局限是氧化钼回收难。氧化钼矿表面亲水，常规硫化矿捕收剂吸附不上。用脂肪酸类捕收剂，选择性差，脉石矿物跟着上浮，精矿品位低。某钼矿的氧化率百分之三十五，浮选回收率只有百分之五十五。
浮选法的第三个局限是微细粒回收难。细粒嵌布钼矿磨到解离细度时，负十微米粒级占比高，常规浮选机对负十微米粒级的回收效率低。某钼矿磨到负零点零七四毫米占百分之八十五时，负十微米粒级占百分之二十五，浮选回收率只有百分之七十八。
重选法利用矿物密度差异分选。辉钼矿密度四点七到四点八，脉石矿物密度二点六到三，密度差异明显。重选法适合粗粒嵌布的钼矿和预选抛废。
重选法的优势是粗粒回收好。粗粒辉钼矿在跳汰机或摇床上能有效分选。某钼矿的辉钼矿嵌布粒度粗到零点五毫米以上，用跳汰机粗选，重选精矿钼品位百分之十五，回收率百分之七十。重选精矿再磨后浮选精选，最终精矿品位百分之四十八，综合回收率百分之八十八。
重选法的另一个优势是预选抛废。低品位钼矿在碎磨阶段用重选预选抛废，把大量脉石抛掉，进入磨浮的矿量减少。某钼矿原矿钼品位零点零六，用重介质预选抛废，抛掉百分之四十的脉石，进入磨浮的矿量减少百分之四十，钼品位提高到零点一，后续浮选回收率提高了约五个百分点。
重选法的第三个优势是伴生重矿物回收。方铅矿密度七点五，闪锌矿密度四，黄铁矿密度五，这些重矿物跟辉钼矿密度接近，重选可以一起回收。某钼矿伴生方铅矿和闪锌矿，用重选先把重矿物一起选出来，重选精矿再浮选分离，流程比全浮选简单，回收率还高。
重选法的局限是细粒回收难。细粒辉钼矿在重选设备上分选效率低，回收率不高。某钼矿的辉钼矿嵌布粒度在零点零五毫米以下，用摇床分选，回收率只有百分之四十五。细粒辉钼矿要用浮选回收。
重选法的另一个局限是分选精度低。重选设备的分选精度比浮选低，精矿品位不高。某钼矿的重选精矿钼品位只有百分之十五，要再磨后浮选精选才能做到百分之四十八。重选法通常跟浮选法联合使用，单独用重选法的不多。
化学处理法用酸浸或碱浸溶解钼，再从浸出液中回收钼。化学处理法适合氧化钼矿和难选钼矿。
化学处理法的优势是回收率高。氧化钼矿用酸浸或碱浸，浸出率能到百分之八十五以上。某钼矿的氧化率百分之三十五，用硫酸浸出，浸出率百分之八十五，比浮选回收率高出三十个百分点。
化学处理法的另一个优势是适合难选矿。细粒嵌布钼矿、滑石型钼矿、含碳钼矿这些难选矿石，浮选回收率低，化学处理法可以处理。某滑石型高氧化钼矿，浮选回收率只有百分之三十六，用酸浸加离子交换，回收率百分之八十二。
化学处理法的局限是成本高。酸浸用硫酸或盐酸，碱浸用碳酸钠或氢氧化钠，药剂成本高。浸出液要用离子交换或溶剂萃取回收钼，流程复杂，设备投资高。某钼矿的酸浸成本每吨矿石五十元，浮选成本每吨矿石二十元。化学处理法的成本是浮选法的两倍多。
化学处理法的另一个局限是环保压力大。酸浸废液要处理，碱浸废液要处理，环保设施投资大。某钼矿的酸浸废液处理成本每吨矿石十元，占浸出成本的百分之二十。化学处理法的环保审批难度大。
化学处理法通常跟浮选法联合使用。先用浮选回收硫化钼，尾矿再用化学处理法回收氧化钼。某钼矿的联合流程，浮选段硫化钼回收率百分之八十五，尾矿用硫酸浸出氧化钼，浸出率百分之八十二，综合回收率百分之八十三以上。这个指标比单一浮选流程高出很多。
三种选矿方法的对比，要从适用矿石、回收率、精矿品位、成本、环保几个维度看。
适用矿石方面，浮选法适合细粒嵌布、硫化矿为主的钼矿。重选法适合粗粒嵌布、密度差异明显的钼矿，以及预选抛废和伴生重矿物回收。化学处理法适合氧化钼矿和难选钼矿。
回收率方面，浮选法对硫化钼矿回收率百分之八十五以上，对氧化钼矿回收率百分之五十五以下。重选法对粗粒辉钼矿回收率百分之七十以上，对细粒辉钼矿回收率百分之四十五以下。化学处理法对氧化钼矿回收率百分之八十五以上。
精矿品位方面，浮选法精矿品位百分之四十五以上。重选法精矿品位百分之十五左右，要再磨后浮选精选才能做到百分之四十八。化学处理法得到的是钼酸铵或钼酸钠，纯度百分之九十九以上。
成本方面，浮选法成本每吨矿石二十元左右。重选法成本每吨矿石十五元左右，但精矿品位低，要再磨后浮选精选，综合成本跟浮选法差不多。化学处理法成本每吨矿石五十元左右，是浮选法的两倍多。
环保方面，浮选法环保压力小，尾矿水可以循环利用。重选法环保压力小，尾矿水可以循环利用。化学处理法环保压力大，废液要处理，环保设施投资大。
某钼矿的选矿方法对比试验数据：浮选法回收率百分之八十八，精矿品位百分之四十八，成本每吨矿石二十元。重选法回收率百分之七十，精矿品位百分之十五，成本每吨矿石十五元。重选加浮选联合流程回收率百分之八十八，精矿品位百分之四十八，成本每吨矿石二十二元。化学处理法回收率百分之八十五，成本每吨矿石五十元。浮选法综合效益最好，重选加浮选联合流程适合粗粒嵌布钼矿，化学处理法适合氧化钼矿。
选矿方法的选择要看矿石性质、回收率要求、精矿品位要求、成本预算、环保要求。
矿石性质是第一个考虑因素。硫化钼矿用浮选法，粗粒嵌布钼矿用重选加浮选联合流程，氧化钼矿用浮选加化学处理联合流程。某钼矿的辉钼矿嵌布粒度在零点二到零点五毫米之间，用浮选法回收率百分之八十八。另一个钼矿的辉钼矿嵌布粒度粗到零点五毫米以上，用重选加浮选联合流程回收率百分之八十八，浮选法只有百分之七十五。
回收率要求是第二个考虑因素。回收率要求高，用联合流程。回收率要求不高，用单一流程。某钼矿的回收率要求百分之八十五以上，用浮选法达不到，用浮选加化学处理联合流程达到百分之八十八。
精矿品位要求是第三个考虑因素。精矿品位要求百分之四十五以上，用浮选法或重选加浮选联合流程。精矿品位要求百分之九十九以上，用化学处理法。某钼矿的精矿品位要求百分之四十八，用浮选法达到百分之四十八，用重选法只能达到百分之十五，要再磨后浮选精选。
成本预算是第四个考虑因素。成本预算低，用浮选法或重选法。成本预算高，用化学处理法。某钼矿的成本预算每吨矿石二十元，用浮选法。另一个钼矿的成本预算每吨矿石五十元，用化学处理法。
环保要求是第五个考虑因素。环保要求高，用浮选法或重选法。环保要求不高，用化学处理法。某钼矿的环保要求高，用浮选法，尾矿水循环利用。另一个钼矿的环保要求不高，用化学处理法，废液处理后排放。
洛钼集团选矿三公司的案例说明了方法选择的价值。采用浮选机折弯短流程配置和碎磨智能控制后，系统处理量提高百分之六十七，钼回收率提高百分之四，年用电量减少四千零六十三万千瓦时，投资一点七七亿元，回收期一年。这个项目的高效运行，靠的不是选矿方法特别先进，而是浮选法跟矿石性质匹配，加上智能控制把参数稳定在最优区间。
钼矿选矿方法对比与选择的最终检验标准，是选厂投产后的实际运行指标。回收率提升了多少、精矿品位稳不稳、成本可不可控、环保达不达标，这几个问题同时回答好了，选矿方法才算选对了。
想判断你的钼矿用什么选矿方法，最直接的办法是拿有代表性的矿样做工艺矿物学分析和浮选重选化学处理对比试验，同时把矿石的嵌布粒度、氧化率、密度组成、伴生矿物种类摸清楚。辉钼矿嵌布粒度粗不粗、氧化率高不高、伴生重矿物多不多、环保要求严不严，这些问题的答案在你的矿石和现场条件里，不在通用方案里。
