铜矿分选效率受水质影响大？回水利用处理对策

快速了解

回水里攒着药剂残留、细泥、可溶性盐，回用比例越高，对浮选的影响越大
水质影响浮选的核心机理是残留药剂干扰和新水补充不足导致离子积累
回水利用的关键是分流回用、定期净化、监测水质、调整药剂制度，不能一回了之

铜矿分选过程中，水质对浮选效果的影响常被低估。很多选厂为了提高回水利用率，把浓密机溢流、尾矿库回水全部返回流程，结果浮选指标越来越差。回收率下降，精矿品位波动，药剂单耗上升。问题出在哪？出在回水里积累了药剂残留、细泥、可溶性盐和有机质，这些物质干扰浮选过程。铜矿分选效率受水质影响大？回水利用处理对策要解决的，就是搞清楚水质怎么影响浮选，回水怎么处理才能既省水又不影响指标。

回水里到底有什么

回水不是干净水，里面攒了不少东西。

药剂残留。捕收剂、起泡剂、抑制剂、絮凝剂，这些药剂在浮选过程中只有一部分被消耗，剩余部分留在尾矿和精矿浓密机溢流中。回水回用，药剂残留跟着回来。残留药剂会干扰新加药剂的作用，造成浮选指标波动。

细泥。浓密机溢流中携带细泥，细泥比表面积大，吸附药剂，消耗药剂。细泥随回水返回流程，又进入浮选，夹带脉石，恶化浮选环境。

可溶性盐。矿石中的钙、镁、铁、硫酸根等离子，在浮选过程中溶解进入矿浆。回水循环使用，这些离子不断积累，浓度越来越高。钙镁离子高了，影响捕收剂作用效果。硫酸根高了，影响矿浆pH值。

有机质。矿石中的有机碳、腐殖酸等有机质，在浮选过程中进入矿浆。回水循环使用，有机质积累，吸附药剂，干扰浮选。

悬浮物。回水中的悬浮物包括细泥、矿粉、絮凝剂絮团等。悬浮物高了，回水浊度高，直接回用影响浮选。

回水里的东西清楚了，处理才有方向。

水质怎么影响浮选

水质对浮选的影响，通过几个途径。

残留药剂干扰。回水中的捕收剂残留，跟新加捕收剂竞争矿物表面吸附位点，造成药剂作用混乱。起泡剂残留，影响泡沫结构和稳定性。抑制剂残留，可能抑制目标矿物。絮凝剂残留，影响矿浆分散和浮选。

可溶性盐积累。钙镁离子高了，跟捕收剂形成沉淀，消耗捕收剂。硫酸根高了，跟钙离子形成硫酸钙沉淀，覆盖矿物表面。氯离子高了，腐蚀设备，影响浮选环境。可溶性盐积累到一定程度，浮选指标明显下降。

细泥积累。回水中的细泥返回流程，细泥量越来越大。细泥消耗药剂、夹带脉石、恶化泡沫结构。细泥积累是回水利用中最常见的问题。

有机质积累。有机质吸附药剂，干扰浮选。有机质含量高的回水，浮选回收率下降，精矿品位波动。

pH值波动。回水中可溶性盐和药剂残留影响矿浆pH值。pH值波动，浮选指标跟着波动。

水质对浮选的影响是多方面的。回水利用率越高，影响越大。

回水分流回用：不同水质去不同地方

回水不能一回了之，要分流回用。不同来源的回水，水质不同，去的地方也不同。

精矿浓密机溢流。精矿浓密机溢流比较干净，药剂残留少，细泥少。精矿浓密机溢流可以直接返回浮选，或者返回磨矿。精矿浓密机溢流是回水中质量最好的，优先回用。

尾矿浓密机溢流。尾矿浓密机溢流含有细泥和药剂残留，质量比精矿浓密机溢流差。尾矿浓密机溢流可以返回磨矿或者粗选，不要直接返回精选。尾矿浓密机溢流中的细泥和药剂残留会干扰精选作业。

过滤机滤液。过滤机滤液含有少量细泥，可以返回浓密机或者浮选。陶瓷过滤机的滤液比较干净，可以直接返回。

尾矿库回水。尾矿库澄清后的回水，水质较好，但距离远，需要回水泵站和回水管路。尾矿库回水是回水的大头，回水利用率高的选厂，尾矿库回水占比大。尾矿库回水中可溶性盐含量可能较高，因为蒸发浓缩。

分流回用的原则。高质量回水返回对水质要求高的作业，低质量回水返回对水质要求低的作业。精矿浓密机溢流返回浮选，尾矿浓密机溢流返回磨矿，尾矿库回水返回磨矿。药剂配制和精选作业用新水。

回水处理：定期净化

回水要定期净化，不能一直循环不处理。

沉淀。回水中的悬浮物通过沉淀去除。回水池要有足够容积，让悬浮物沉降。沉淀池要定期清泥，不能等满了才清。

过滤。回水中的细泥通过过滤去除。可以用砂滤器或者压滤机过滤回水。过滤后的回水浊度低，回用效果好。

化学处理。回水中的可溶性盐和药剂残留，可以通过化学处理去除。加石灰沉淀钙镁离子，加活性炭吸附有机质，加氧化剂分解残留药剂。化学处理成本高，只在回水质量差时使用。

定期排放。回水不能无限循环，要定期排放一部分，补充新水。排放周期和排放量根据回水水质和浮选指标来定。回水排放要达标，不能污染环境。

水质监测。回水水质要定期监测。监测项目包括pH值、浊度、钙镁离子、硫酸根、药剂残留、有机质。监测数据要分析，发现异常及时处理。

回水利用的药剂制度调整

回水利用后，药剂制度要跟着调。

捕收剂用量调整。回水中有捕收剂残留，新加捕收剂用量可能要减少。但回水中的可溶性盐可能消耗捕收剂，用量也可能要增加。具体调整多少，要做试验确定。

起泡剂用量调整。回水中有起泡剂残留，新加起泡剂用量可能要减少。回水中的细泥和有机质影响泡沫稳定性，起泡剂种类可能也要调整。

抑制剂用量调整。回水中的可溶性盐和有机质影响抑制剂效果，抑制剂用量可能要调整。

pH调整剂用量调整。回水中的可溶性盐影响矿浆pH值，pH调整剂用量要调整。

分段加药。回水利用后，药剂要分段添加。粗选前加大部分，扫选前补加，精选前调整。分段加药提高药剂利用率，减少回水干扰。

做条件试验。回水利用后的药剂制度，要做条件试验确定。不能凭经验调，要做试验。

一个回水利用优化的实例

XX省某铜选厂，处理能力八百吨每天，原矿为硫化铜矿。改造前，回水利用率只有百分之五十，新水消耗高。为了提高回水利用率，选厂把回水利用率提到百分之八十五，结果浮选指标下降，回收率从百分之八十八降到百分之八十三，精矿品位波动大。

诊断发现几个问题。回水没有分流，精矿浓密机溢流和尾矿浓密机溢流混在一起返回浮选。回水没有处理，细泥和药剂残留积累。药剂制度没有调整，还是按新水条件加药。回水没有定期排放，可溶性盐积累。

改造措施分四步。第一步，回水分流。精矿浓密机溢流返回浮选，尾矿浓密机溢流返回磨矿，尾矿库回水返回磨矿。药剂配制和精选作业用新水。第二步，回水处理。回水池定期清泥，加砂滤器过滤回水。第三步，药剂制度调整。捕收剂用量减少百分之十，起泡剂用量减少百分之十五，分段加药。第四步，定期排放。回水定期排放百分之十，补充新水。

改造后，回水利用率保持百分之八十五，回收率恢复到百分之八十七到百分之八十九，精矿品位稳定。新水消耗降到每吨矿零点五吨以下。

这个案例说明，铜矿分选效率受水质影响大？回水利用处理对策的核心，是分流回用、定期净化、监测水质、调整药剂制度。回水不能一回了之，要处理、要调配、要监测。