金矿碾金机选矿工艺给矿忽变，细度不达标

你站在碾金机给料口旁边，矿料一会儿多一会儿少，碾盘里的料层忽厚忽薄，出料口取样一筛，细度比要求粗了一截。给矿忽变和细度不达标，是金矿碾金机选矿工艺里绑在一起的两个毛病。给矿不稳，碾盘里料层厚度跟着晃，碾轮碾压条件破坏，磨出来的料细度就不匀；细度不达标，返砂量增大，碾金机负荷加重，给矿又跟着乱。这两个问题互相拖着，不解决，碾金机的效率上不去，后续选别也跟着吃亏。这篇把给矿忽变和细度不达标的原因拆开说，让你从给矿、碾轮压力、排料、返砂几个方向查，把给矿稳住，把细度提上来。

先弄明白碾金机是怎么磨矿的

碾金机靠碾轮在碾盘里滚动碾压矿料，矿料在碾盘里被碾轮压碎、磨细。磨矿效果取决于几个条件：碾盘里料层厚度合适，碾轮压力够，矿料在碾盘里停留时间够，排料粒度控制住。给矿忽变，料层厚度跟着晃，料层厚了碾轮压不透，磨不细；料层薄了碾轮直接压盘底，磨损快，磨矿效果也差。细度不达标，常见原因是给矿量太大料层厚、碾轮压力不够、排料太快停留时间短、返砂量没控制好。你查碾金机，先查给矿稳不稳，再查碾轮压力和料层，最后查排料和返砂，按这个顺序查，原因基本跑不掉。

给矿，稳是第一位的

给矿忽变，头一个查给矿环节。给矿机选型对不对，皮带给矿机、振动给矿机、板式给矿机，选型跟矿料性质匹配，矿料湿度大、黏性大，皮带给矿机容易打滑，振动给矿机容易堵，选型不对给矿就忽大忽小。给矿机速度或者振幅稳不稳，电机转速波动、皮带跑偏、振动器故障，给矿量跟着晃。矿仓料位也要查，料位高了给矿机压力大给矿多，料位低了给矿少，矿仓料位保持稳定，给矿才稳。某省某矿原来矿仓料位忽高忽低，给矿量跟着晃，后来加了料位控制，料位稳了，给矿也稳了。给矿这一关，给矿机选型、运行稳定、料位控制，三件事做到位，给矿就稳了。

碾轮压力和料层，磨细的关键

碾轮压力和料层厚度，决定磨矿细度。碾轮压力不够，矿料压不碎，细度粗；压力太大，碾轮和碾盘磨损快，设备故障多。碾轮压力靠弹簧或者液压控制，你查压力设定对不对，弹簧松了紧，液压压力调。料层厚度靠给矿量和排料速度配合，料层厚了碾轮压不透，料层薄了碾轮直接压盘底，料层厚度控制在碾轮能压透的范围，一般碾轮直径的十分之一到八分之一。你现场看碾盘里料层，厚了减给矿或者加快排料，薄了加给矿或者减慢排料。某省某矿原来碾轮压力偏低，细度一直不达标，调高压力后细度上来了，返砂量也降了。碾轮压力和料层这一关，压力设定、料层控制，两件事做到位，磨矿细度就有底了。

排料和返砂，细度不达标查这里

排料和返砂，是细度不达标的高发点。排料太快，矿料在碾盘里停留时间短，没磨细就排出去了，细度粗。排料速度靠排料口开度或者排料阀控制，开度大了排料快，开度小了排料慢，按细度要求调开度。返砂量也要控制，返砂量大了碾金机负荷重，给矿跟着乱，返砂量小了细度不达标，返砂比按磨矿要求定，一般返砂比百分之二百到三百。返砂量靠分级设备控制，螺旋分级机或者水力旋流器，分级设备参数调好，返砂量才稳。某省某矿原来排料口开度偏大，细度一直粗，调小开度后细度达标了，处理量也没受太大影响。排料和返砂这一关，开度、返砂比、分级设备，三件事查完，细度就控住了。

给矿忽变和细度不达标，互相影响

给矿忽变和细度不达标，不是两个独立问题，它们互相影响。给矿量大了，料层厚，碾轮压不透，细度粗；细度粗了，返砂量增大，碾金机负荷重，给矿又跟着乱。你调的时候要一起调，别只调一个。给矿稳了，料层稳了，细度才有基础；细度达标了，返砂量稳了，给矿才不乱。调的顺序是，先稳给矿，再调料层和碾轮压力，最后调排料和返砂，一步一步来，别跳步。金矿碾金机选矿工艺里，给矿和细度是一对，一起管才管得住。

现场怎么快速判断原因

现场怎么快速判断给矿忽变和细度不达标的原因？看几个地方。一看给矿机和矿仓料位，给矿量忽大忽小查给矿机运行和料位，料位不稳先调料位。二看碾盘料层和碾轮压力，料层厚了减给矿，料层薄了加给矿，压力不够调压力。三看出料细度和返砂量，细度粗查排料开度和碾轮压力，返砂量大查分级设备。四看碾轮和碾盘磨损，碾轮磨圆了、碾盘衬板磨薄了，磨矿效果差，细度不达标，磨损严重换件。这四个方向对上两个，原因基本就锁定了。金矿碾金机选矿工艺里，给矿忽变和细度不达标不是靠调一个参数解决的，是把给矿、料层、压力、排料、返砂几件事对齐了，碾金机才跑得稳。

把给矿和细度管住

给矿忽变和细度不达标，说到底不是调一下给矿机的事，是给矿机选型、料位控制、碾轮压力、料层厚度、排料开度、返砂比几件事没管住。你把给矿机选对、料位稳住、碾轮压力调够、料层控制好、排料开度调准、返砂比管住，给矿就稳了，细度就上来了。今天回去先看矿仓料位和给矿机运行，再看碾盘料层和出料细度，这两项查完，原因基本就找到一半了。给矿稳了，细度达标了，碾金机效率上来了，金矿碾金机选矿工艺的磨矿环节才跑得顺。