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锡矿选矿试验是选厂设计的基础，试验做不好，流程设计就是拍脑袋。
试验流程的核心顺序是取样、化验、筛析、重液分离、选矿试验、产品分析、报告编写。
锡矿试验最容易犯的错误是取样没有代表性，或者试验规模太小，或者试验条件脱离现场。
锡石性脆，试验过程中要特别注意防过磨，磨矿时间不能照搬其他矿种。
下面从试验目的、取样、化验、筛析、重液分离、选矿试验、报告几个方面展开。
锡矿选矿试验要解决五个核心问题。
第一个问题是矿石性质。锡石嵌布粒度是多少，单体解离度怎么样，伴生矿物有哪些，含泥量高不高，硫化矿物和铁矿物含量多少。
第二个问题是选别方法。重选、浮选、磁选各适合处理哪个粒级，哪种方法回收率最高，哪种方法精矿品位最高。
第三个问题是流程结构。需要几段磨矿，需要几段选别，中矿怎么处理，尾矿怎么处理。
第四个问题是工艺参数。磨矿细度多少合适，给矿浓度多少合适，药剂用量多少合适，磁场强度多少合适。
第五个问题是预测指标。锡回收率能到多少，锡精矿品位能到多少，硫精矿和铁精矿能不能综合回收。
这五个问题解决了，选厂设计就有依据了。这五个问题没解决，选厂设计就是拍脑袋。
取样是试验的第一步，也是最重要的一步。取样没有代表性，后面试验做得再精细也没用。
取样的基本原则是：取样点要覆盖矿体不同部位，取样数量要足够做全流程试验，取样方法要保证矿样不被污染。
取样点布置：沿矿体走向和倾向布置取样点，覆盖矿体不同部位。矿体上部、中部、下部都要取。矿体厚的地方多取，薄的地方少取。矿石类型不同的地方分别取。
取样方法：钻孔取样、坑道取样、露头取样、采场取样。钻孔取样适合深部矿体，坑道取样适合井下矿体，露头取样适合地表矿体，采场取样适合生产矿山。
取样数量：小型试验需要几十公斤到几百公斤，半工业试验需要几吨到几十吨，工业试验需要几百吨到几千吨。取样数量根据试验规模和矿石性质确定。
取样注意事项：取样工具要干净，不能带铁锈和油污。取样后要混合均匀，不能只取富矿或者只取贫矿。取样后要妥善保管，防止风吹雨淋和污染。
化验是试验的基础，化验数据不准，后面试验白做。
化验内容包括：锡品位、硫品位、铁品位、钨品位、铜品位、铅品位、锌品位、砷品位。以及脉石矿物组成，包括二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁。
锡的物相分析：锡石、锡酸盐、硫化锡各占多少。锡石是可回收的，锡酸盐和硫化锡回收难度大。物相分析结果决定锡的理论回收率上限。
化验方法：锡品位用容量法或者原子吸收法。硫品位用燃烧碘量法或者重量法。铁品位用重铬酸钾容量法或者原子吸收法。钨品位用硫氰酸盐比色法或者原子吸收法。
化验精度：化验误差要控制在允许范围内。锡品位化验误差通常要求小于百分之五。化验要重复做，取平均值。
化验注意事项：化验样品要代表整个矿样，不能只取局部。化验前要烘干、磨细、混匀。化验后要保存副样，备查。
筛析是试验的关键环节，筛析结果可以看出锡石在哪个粒级富集，哪个粒级损失大。
筛析方法：把矿样分成不同粒级，分别化验各粒级的锡品位和硫品位。筛析粒级通常包括：大于二毫米、一到二毫米、零点五到一毫米、零点二五到零点五毫米、零点一五到零点二五毫米、零点零七四到零点一五毫米、零点零三八到零点零七四毫米、小于零点零三八毫米。
筛析设备：标准筛、振动筛、水力旋流器。粗粒级用标准筛或者振动筛，细粒级用水力旋流器。
筛析结果分析：如果锡石主要集中在粗粒级，重选是主力。如果锡石主要集中在细粒级，浮选或者离心机是主力。如果锡石在各粒级分布均匀，需要多段选别。
筛析注意事项：筛析前要烘干，防止矿样结块。筛析时要充分振动，保证各粒级分干净。筛析后要称重，计算各粒级产率。筛析后要化验，计算各粒级锡品位和金属分布率。
重液分离是确定重选理论分选密度和理论回收率的手段。
重液分离方法：用不同密度的重液做浮沉试验，把矿样分成不同密度级，分别化验各密度级的锡品位。重液密度通常包括：二点六、二点七、二点八、二点九、三点零、三点三。
重液种类：三溴甲烷、四溴乙烷、二碘甲烷、杜列液。三溴甲烷密度二点九，四溴乙烷密度二点九六，二碘甲烷密度三点三三，杜列液密度可调。
浮沉试验结果分析：如果锡石主要集中在密度大于二点九的密度级，重选理论回收率高。如果锡石在密度小于二点九的密度级也有分布，说明锡石与脉石连生体多，重选理论回收率低。
浮沉曲线：以密度为横坐标，以浮物累计产率和锡品位为纵坐标，画出浮沉曲线。浮沉曲线可以看出最佳分选密度和理论回收率。
重液分离注意事项：重液有毒，操作要在通风橱中进行。重液回收要彻底，防止污染矿样。浮沉试验要重复做，取平均值。
选矿试验是试验的核心环节，包括重选试验、浮选试验、磁选试验和联合流程试验。
重选试验：用跳汰机、螺旋溜槽、摇床、离心机做重选试验。试验内容包括：磨矿细度试验、给矿浓度试验、冲程冲次试验、横向坡度试验。试验目标是确定最佳重选条件和重选回收率。
浮选试验：用浮选机做浮选试验。试验内容包括：磨矿细度试验、pH试验、捕收剂用量试验、起泡剂用量试验、浮选时间试验。试验目标是确定最佳浮选条件和浮选回收率。
磁选试验：用磁选机做磁选试验。试验内容包括：磁场强度试验、给矿浓度试验、给矿粒度试验。试验目标是确定最佳磁选条件和磁选回收率。
联合流程试验：把重选、浮选、磁选组合起来做联合流程试验。试验内容包括：流程结构试验、中矿处理试验、尾矿处理试验。试验目标是确定最佳联合流程和综合回收率。
试验规模：小型试验用实验室设备，处理量几公斤到几十公斤。半工业试验用半工业设备，处理量几百公斤到几吨。工业试验用工业设备，处理量几十吨到几百吨。
试验注意事项：试验条件要模拟现场条件，不能只做理想条件试验。试验要重复做，取平均值。试验要记录每一个参数和每一个指标。
产品分析是试验的收尾环节，产品分析结果可以看出锡的走向和损失原因。
产品分析内容：对试验产出的精矿、中矿、尾矿分别化验，分析锡的走向和损失原因。精矿化验锡品位、硫品位、铁品位。中矿化验锡品位、粒度组成、连生体比例。尾矿化验锡品位、粒度组成、锡的物相。
锡的走向分析：计算各产品的产率、锡品位、锡金属量、锡分布率。锡分布率可以看出锡在哪个产品中富集，在哪个产品中损失。
锡的损失原因分析：如果尾矿锡品位高，分析是粒度太细损失，还是连生体损失，还是设备分选效率低损失。如果中矿锡品位高，分析是连生体多，还是中矿返回量太大。
产品分析注意事项：产品分析样品要代表整个试验产品，不能只取局部。产品分析前要烘干、磨细、混匀。产品分析后要保存副样，备查。
试验报告是试验的最终成果，报告写不好，试验白做。
报告内容：矿石性质、试验方法、试验结果、推荐流程、预测指标、问题与建议。
矿石性质：原矿品位、矿物组成、嵌布粒度、单体解离度、含泥量、硫化矿物和铁矿物含量。
试验方法：取样方法、化验方法、筛析方法、重液分离方法、选矿试验方法。
试验结果：各试验的条件和指标，包括磨矿细度、给矿浓度、药剂用量、磁场强度、回收率、精矿品位。
推荐流程：根据试验结果推荐的最佳流程，包括破碎磨矿段、重选段、浮选段、磁选段、中矿处理段、尾矿处理段。
预测指标：根据试验结果预测的工业生产指标，包括处理量、回收率、精矿品位、药剂消耗、电耗、水耗。
问题与建议：试验中发现的问题，以及下一步试验或者设计的建议。
报告注意事项：报告要数据准确、逻辑清晰、结论明确。报告要附原始数据表和试验流程图。报告要经得起审查和验证。
问题一：取样没有代表性。
原因是取样点太少，或者取样方法不对，或者取样数量不够。解决办法是增加取样点，改进取样方法，增加取样数量。
问题二：化验数据不准。
原因是化验方法不对，或者化验精度不够，或者化验样品没有代表性。解决办法是改进化验方法，提高化验精度，保证化验样品有代表性。
问题三：筛析结果不准。
原因是筛析前没有烘干，或者筛析时振动不够，或者筛析后没有称重。解决办法是筛析前烘干，筛析时充分振动，筛析后称重和化验。
问题四：重液分离结果不准。
原因是重液密度不准，或者重液回收不彻底，或者浮沉试验没有重复。解决办法是校准重液密度，彻底回收重液，重复浮沉试验。
问题五：选矿试验条件脱离现场。
原因是试验条件太理想，或者试验设备与现场设备差异大。解决办法是模拟现场条件，用半工业试验验证。
问题六：产品分析不全面。
原因是产品分析只做精矿和尾矿，不做中矿。或者产品分析只做锡品位，不做硫品位和铁品位。解决办法是全面分析各产品，包括精矿、中矿、尾矿。
问题七：报告写得不清楚。
原因是报告数据不准确，或者逻辑不清晰，或者结论不明确。解决办法是核对数据，理清逻辑，明确结论。
锡矿选矿试验流程的核心逻辑是取样、化验、筛析、重液分离、选矿试验、产品分析、报告编写。
取样是第一步，取样没有代表性，后面试验白做。
化验是基础，化验数据不准，后面试验白做。
筛析是关键，筛析结果可以看出锡石在哪个粒级富集，哪个粒级损失大。
重液分离是确定重选理论分选密度和理论回收率的手段。
选矿试验是核心，包括重选试验、浮选试验、磁选试验和联合流程试验。
产品分析是收尾，产品分析结果可以看出锡的走向和损失原因。
报告是成果，报告要数据准确、逻辑清晰、结论明确。
锡石性脆，试验过程中要特别注意防过磨，磨矿时间不能照搬其他矿种。
先做取样化验，再做筛析重液分离，最后做选矿试验。这个顺序不能反。
【关于本文】
数据为行业典型示例，具体以实际矿石试验为准。锡矿选矿试验流程的试验内容、试验规模和试验方法需要根据矿石性质、试验目的和选厂设计要求进行针对性设计，建议在试验前制定详细的试验方案。
