制砂厂溜槽选金跑金严重，末端加装什么装置可挽回损失？

制砂厂溜槽选金跑金严重，末端加装挽回装置是补救办法，但先要搞清楚跑金的原因。溜槽跑金通常有三个来源：细粒金没截住跟着水流跑了，溜格板结后金粒从缝隙穿过去了，给矿量太大停留时间不够。末端加装装置能挽回一部分损失，但如果溜槽本身参数不对，末端装置负荷太重，效果也有限。这篇文章把末端加装装置的选型、配置和实际效果讲清楚。

先判断跑的是哪种金

溜槽尾矿里跑的金，粒度不同，末端装置的选择完全不同。

粗粒金跑损。尾矿里能看到0.5毫米以上的金粒，说明溜槽溜格间距太大或者坡度太陡，金粒还没来得及沉降就冲过去了。这种情况末端加粘金毯或绒面溜槽就能截住。

细粒金跑损。尾矿里金粒在0.1毫米以下，肉眼不容易看到，淘洗后能看到细金。说明溜槽对细粒金截留能力不够，需要加离心机或粘金毯。

混合粒度跑损。粗粒细粒都有，说明溜槽整体分选效果差，可能是给矿浓度太高、溜格堵塞或者坡度不对。末端装置要选能兼顾粗粒细粒的，或者串联两种装置。

判断方法：取溜槽尾矿样，用淘金盘淘洗。看盘底金粒的粒度分布。粗粒多还是细粒多，决定了末端装置选什么。

末端加装装置的选择

溜槽末端能加装的挽回装置主要有四种：粘金毯、绒面溜槽、离心机、摇床。

粘金毯。铺在溜槽尾矿出口下方，矿浆流过毯面，细粒金被绒毛截留。适合细粒金跑损，对0.05毫米以上的金粒有效。投资低，几百到几千块。清理频繁，每1到3小时清一次。

绒面溜槽。在溜槽末端加一段短溜槽，槽底铺绒布或毛毡。矿浆流过时细粒金被截留。适合细粒金跑损，对0.02毫米以上的金粒有效。投资低，但绒布磨损快，要定期更换。

离心机。溜槽尾矿进离心机，离心力把细粒金甩到转鼓内壁。适合细粒金跑损，对0.01毫米以上的金粒有效。投资高，几万块。处理量小，需要配泵和管路。

摇床。溜槽尾矿进摇床，摇床把金和脉石分开。适合混合粒度跑损，对0.037毫米以上的金粒有效。投资中等，一两万。处理量小，每台每小时1到3吨。

加装位置和方式

末端装置的加装位置和方式，决定了挽回效果和对主流程的影响。

粘金毯加装。在溜槽尾矿出口下方铺粘金毯，矿浆从溜槽流出后直接流过毯面。毯面坡度10到15度，矿浆流速控制在0.5到1.5米每秒。毯面宽度和溜槽宽度匹配，长度2到4米。加装简单，不影响溜槽运行。

绒面溜槽加装。在溜槽末端接一段短溜槽，长度2到3米，坡度8到12度。槽底铺绒布或毛毡。矿浆从溜槽流入绒面溜槽，细粒金被截留后排出。加装需要接一段槽体，改造量小。

离心机加装。溜槽尾矿先进缓冲池，再用泵打进离心机。离心机精矿单独收集，尾矿排入尾矿系统。加装需要配缓冲池、给矿泵、供水泵和管路，改造量中等。

摇床加装。溜槽尾矿进缓冲池，再用泵打进摇床。摇床精矿单独收集，尾矿排入尾矿系统。加装需要配缓冲池、给矿泵和管路，改造量中等。

处理量匹配

末端装置处理量必须和溜槽尾矿量匹配。不匹配就会出现两种问题。

末端装置处理量偏小。溜槽尾矿量大，末端装置吃不下，部分尾矿直接排走，挽回效果打折扣。粘金毯和绒面溜槽处理量大，一般不会出现这个问题。离心机和摇床处理量小，容易出现。

末端装置处理量偏大。溜槽尾矿量小，末端装置吃不饱，效率低。离心机和摇床选型时要按溜槽尾矿量的1.2到1.5倍配置，不要选太大。

以溜槽处理量20吨每小时为例，尾矿量约18吨每小时。粘金毯按18吨每小时配置，长度3到4米。离心机按18吨每小时配置，需要3到4台并联，每台处理量5吨每小时。摇床按18吨每小时配置，需要6到8台并联，每台处理量2到3吨每小时。

离心机和摇床台数多，投资和占地都大。粘金毯和绒面溜槽更适合大流量末端处理。

一个江西德兴制砂厂的加装实例

江西德兴一个制砂厂，溜槽选金跑金严重。溜槽处理量15吨每小时，尾矿金品位每吨0.4克，原矿金品位每吨0.8克，溜槽回收率只有50%。

取尾矿样淘洗，发现金粒以0.05到0.2毫米为主，属于细粒金跑损。溜槽溜格间距10毫米，对细粒金截留能力不够。

加装方案：在溜槽尾矿出口下方铺粘金毯，长度4米，宽度1米，坡度12度。粘金毯后接一段绒面溜槽，长度2米，坡度10度，槽底铺毛毡。

运行效果：粘金毯每天清理3次，每次回收精矿约2公斤，金品位每吨15克。绒面溜槽每天清理2次，每次回收精矿约1公斤，金品位每吨8克。末端装置每天多回收金约38克，回收率从50%提到72%。

粘金毯和绒面溜槽投资约5000块，一周收回。

运行中遇到的问题：粘金毯清理频繁，3小时一次，人工成本增加。后来把粘金毯面积加大到6平方米，清理周期延长到4小时。绒面溜槽的毛毡磨损快，每两周换一次，年更换费用约2000块。

末端装置能不能替代溜槽参数调整

末端装置是补救措施，不能替代溜槽本身的参数调整。溜槽跑金严重，先查溜槽参数。

溜格间距。金粒细，溜格间距要小，5到8毫米。间距太大，细粒金从缝隙穿过去。

坡度。金粒细，坡度要缓，8到10度。坡度太陡，金粒停留时间短，来不及沉降。

给矿浓度。浓度控制在15%到20%。浓度太高，矿浆黏度大，金粒沉降阻力增加。

清理周期。每2到4小时清一次。清理太晚，溜格板结，金粒沉不进去。

溜槽参数调好了，跑金量能减少一半以上。末端装置再挽回剩下的跑损，综合回收率才能做到最高。如果溜槽参数不对，跑金量大，末端装置负荷太重，效果也有限。

常见问题

Q：末端加装粘金毯，清理出来的精矿怎么处理？

A：粘金毯精矿用淘金盘精选。量小直接淘，量大攒起来用小摇床选。粘金毯精矿里细金多，淘金盘操作要轻，水流要小，防止细金被冲走。

Q：溜槽尾矿加离心机，处理量不够怎么办？

A：离心机处理量小，溜槽尾矿量大，需要多台并联。或者先用粘金毯或绒面溜槽处理大部分尾矿，粘金毯精矿再进离心机精选。分级处理，减少离心机负荷。

Q：末端装置会影响溜槽主流程吗？

A：粘金毯和绒面溜槽加在溜槽尾矿出口，不影响溜槽运行。离心机和摇床需要配泵和管路，会增加一点水耗和电耗，但对溜槽本身没影响。

Q：末端装置的投资多久能收回？

A：看跑金量。跑金严重的话，末端装置每天多回收的金折算下来，通常几天到几周就能收回投资。粘金毯和绒面溜槽投资低，回收期更短。

Q：溜槽和末端装置能共用一套供水系统吗？

A：可以。末端装置的用水量不大，粘金毯和绒面溜槽靠溜槽尾矿的余水就能运行。离心机和摇床需要单独配供水，但可以和溜槽共用循环水系统。

制砂厂溜槽选金跑金严重，末端加装挽回装置是有效补救。先取尾矿样淘洗，判断跑的是粗粒金还是细粒金。细粒金跑损加粘金毯或绒面溜槽，投资低，处理量大。混合粒度跑损加摇床，粗粒细粒都能收。离心机回收粒度最细，但处理量小，适合处理粘金毯或绒面溜槽的精矿。末端装置是补救，溜槽本身参数要先调好。溜格间距、坡度、给矿浓度和清理周期调对了，跑金量减少一半以上。末端装置再挽回剩下的跑损，综合回收率能从50%提到70%以上。先调溜槽，再加末端，两步走效果最好。