金矿浮选尾矿中仍含有0.3-1.5克吨的金，这部分金多以微细粒包裹或连生体形式存在，直接丢弃等于每年扔掉几百万元
尾矿再选的核心思路是根据尾矿性质选择重选、氰化、再浮选或联合工艺，把尾矿当作一种低品位矿石来重新处理
某金矿对浮选尾矿实施氰化浸出后，尾矿金品位从0.8克吨降到0.2克吨，年增收金30公斤以上
尾矿再选是否划算取决于尾矿量、金价、可回收金形态和当地环保要求四个因素
你的尾矿坝里还有多少金子被当成了废石
走进任何一座金选厂，你都会看到浮选尾矿顺着管道流进尾矿库，年复一年堆积成山。但你有没有算过这些尾矿里每年带走了多少金子以一座日处理500吨矿石的选厂为例，原矿品位3.5克吨，浮选回收率85，尾矿品位大约0.5克吨。每天就有250克金被排进尾矿库，一年就是90公斤，按金价450元每克计算，价值超过4000万元。这不是理论计算，云南个旧某锡铜金多金属矿的尾矿库取样化验显示，老尾矿中金品位仍有0.7克吨，部分区域甚至高达1.2克吨。
为什么浮选回收率做不到100不是因为操作水平低，而是浮选工艺本身有局限。粗粒单体金容易上浮，但细粒包裹金、与脉石连生的金、被矿泥包裹的金，浮选药剂很难附着上去。尤其是磨矿细度控制在200目占70时，仍有相当一部分金包裹在黄铁矿或石英颗粒内部，浮选气泡带不动这些重颗粒。还有一类情况是有机碳或石墨存在时，它们会吸附浮选药剂，让金无法有效捕收。
浮选尾矿再选技术就是要把这些被丢弃的金重新捡回来。它不是简单地把尾矿再过一遍浮选，而是根据尾矿的粒度分布、金赋存状态、含泥量等特征，选择重选、氰化、再磨再浮选或多种方法联合，从尾矿中提取剩余金。记住一句话尾矿不是废料，只是暂时没有找到正确方法的资源。
尾矿里的金藏在哪里先弄清楚再选对象
浮选尾矿中的金主要有四种存在形态。第一种是解离但未上浮的细粒金，粒径小于10微米，浮选气泡难以有效附着，这些金在尾矿中呈游离状态，但重力沉降速度慢，往往分布在细粒级尾矿中。第二种是硫化物包裹金，金仍然包裹在黄铁矿、毒砂等硫化物颗粒内部，浮选段没能让这些硫化物上浮，可能是因为磨矿不够细或者抑制剂用量过大。第三种是连生体金，金与石英、长石等脉石矿物连生，浮选时既不像单体金那样疏水，也不像脉石那样亲水，处于中间状态难以分离。第四种是矿泥包裹金，矿石中含泥量高时，细泥会罩盖在金颗粒表面，阻止捕收剂吸附。
四川会理某金矿对浮选尾矿做了一次详细的筛析，结果很有代表性。尾矿中粗粒级加0.074毫米部分金品位只有0.2克吨，占尾矿总量的15，金分布率仅6。细粒级减0.038毫米部分金品位高达1.8克吨，占尾矿总量的25，金分布率达到64。这说明大部分损失的金集中在细粒级。进一步做物相分析发现，这些细粒级金中有60是解离的微细粒金，30是硫化物包裹金，10是连生体金。这个分析结果直接决定了再选方案微细粒金用重选或氰化，包裹金需要再磨后浮选或氰化。
再选技术怎么选三种主流路线各自适合不同尾矿
路线一再磨再浮选。适用于尾矿中硫化物包裹金占比较高、且硫化物本身还有回收价值的场景。把尾矿用旋流器分级，粗粒级含有未解离的包裹金，进入球磨机再磨至400目占90以上，使包裹金暴露出来，然后返回浮选系统。细粒级金品位已经很低，可以直接进入尾矿库。黑龙江多宝山某铜金矿采用这个方案，尾矿再磨细度从200目提高到400目，浮选再选回收率从28提升到54，每年多回收金16公斤。但再磨的成本不低，电耗增加约8度每吨尾矿，钢球消耗增加0.5公斤每吨，需要尾矿中金品位高于0.8克吨才有经济性。
路线二重选富集。适用于尾矿中粗粒级解离金占比较高的情况，尤其是那些因为密度大、浮选气泡带不动而损失的金。常用的重选设备有尼尔森离心机、跳汰机、摇床。尾矿经过脱泥分级后进入重选设备，利用金的高密度特性进行分离。内蒙古白乃庙金矿的浮选尾矿中含有大量单体金，粒径在20到50微米之间，采用尼尔森离心机处理，富集比达到800倍，精矿金品位120克吨，重选回收率42，年增收金22公斤。重选的优点是成本低，不需要药剂，每吨尾矿处理成本不到5元。缺点是只适合解离的粗粒金，对包裹金无效。
路线三氰化浸出。这是处理微细粒解离金和硫化物包裹金最彻底的方法。浮选尾矿不需要再磨，直接进入浸出槽，加入氰化钠和石灰，搅拌浸出24到48小时，再用活性炭吸附回收金。秘鲁阿雷基帕某金矿的浮选尾矿金品位0.9克吨，其中75是微细粒解离金，直接氰化浸出率达到82，尾渣金品位降到0.16克吨，每年多产金28公斤。氰化浸出的优势是回收率高，对细粒金和包裹金都有很好的溶解能力。但缺点是氰化物成本高，每吨尾矿需要0.6到1.2公斤氰化钠，而且氰渣属于危险废物，处理成本每吨约20元。只有当尾矿金品位高于0.6克吨时才值得考虑。
路线四联合工艺重选加氰化或再浮选加氰化。当尾矿中既有粗粒解离金又有细粒包裹金时，单一方法无法兼顾。先用重选回收粗粒金，重选尾矿再进入氰化系统浸出细粒金。或者先分级再磨浮选回收粗粒包裹金，浮选尾矿再氰化。新疆哈密某金矿的浮选尾矿金品位1.1克吨，采用重选加氰化联合工艺，重选回收了15的粗粒金，氰化再回收65，总再选回收率达到80，尾渣金品位降到0.22克吨。联合工艺投资比单一方法高40左右，但综合收益高出70。
实际案例尾矿再选不是纸上谈兵
江西德兴某大型金矿的浮选尾矿库已经堆存了300万吨老尾矿，平均金品位0.6克吨。矿方决定对老尾矿进行再选，先取芯钻探圈定高品位区域，然后采用挖泥船开采，矿浆泵送到选厂。工艺流程是尾矿先过筛除杂，然后进入旋流器组分级，粗粒级含金0.3克吨直接抛弃，细粒级含金1.2克吨进入再磨，再磨至325目后进入浮选柱浮选硫化物，浮选精矿品位35克吨直接出售，浮选尾矿金品位0.5克吨再进入氰化槽浸出48小时，最终尾渣金品位0.18克吨。整个项目投资2800万元，年处理老尾矿60万吨，回收金150公斤，年收入6750万元，扣除成本后净利润3200万元，不到一年就收回投资。
安徽铜陵某选厂的情况不同。他们的浮选尾矿是新鲜尾矿，日产量800吨，金品位0.45克吨。经过详细评估，氰化浸出每吨尾矿需要氰化钠0.8公斤，加上氰渣处理费，每吨成本28元，年处理26.4万吨，总成本739万元。年可回收金按80浸出率算为0.45克吨乘80乘26.4万吨等于95公斤，收入427万元，净亏损312万元。再磨再浮选成本更低，每吨15元，但回收率只有35，年回收金41.6公斤，收入187万元，亏损209万元。最终结论是新鲜尾矿不适宜再选，不如优化前端浮选工艺提高回收率。这个例子说明尾矿再选不是所有情况都划算，金品位低于0.5克吨时很难有经济效益。
算清楚再选的经济账四个关键因素
尾矿再选能不能赚钱，取决于四个因素。
第一是尾矿金品位。一般来说，老尾矿库的尾矿经过长期自然沉降和风化，品位容易富集在特定区域，往往比新鲜尾矿高。品位0.6克吨以上可以考虑氰化，0.8克吨以上可以考虑再磨浮选，1.0克吨以上各种方法都有利润。品位低于0.5克吨，除了重选这种低成本方法，其他工艺基本赔钱。
第二是金价。金价波动直接影响收益边界。按当前450元每克计算，0.5克吨尾矿每吨理论价值225元，实际回收率70只有157元，扣除成本后所剩无几。但如果金价涨到550元，同样尾矿每吨价值变成192元，利润空间就出来了。
第三是可回收金的形态。如果尾矿中大部分金是解离的微细粒金，氰化浸出率可以做到80以上，经济性好。如果金被致密包裹在硅酸盐或硫化物内部，需要再磨到极细才能暴露，磨矿成本会吃掉大部分利润。
第四是环保约束。氰化尾渣的处理越来越严格，内蒙古、新疆等地已经要求氰渣达到第类一般工业固体废物标准才能入库，每吨处理成本增加15到25元。重选和再浮选产生的尾矿性质没有变化，不增加环保成本。
福建紫金山金铜矿曾经对比过三种尾矿再选方案的经济性。尾矿金品位0.7克吨，年处理50万吨。方案一再磨再浮选，投资1200万元，年运行成本750万元，年回收金42公斤收入1890万元，净利润1140万元。方案二直接氰化，投资900万元，年运行成本980万元，年回收金56公斤收入2520万元，净利润1540万元。方案二虽然运行成本高，但因为回收率更高，净利润反而更好。方案三重选，投资400万元，年运行成本180万元，年回收金18公斤收入810万元，净利润630万元。最终选择了方案二氰化浸出。
你可能关心的五个实际问题
问题一浮选尾矿再选会不会影响主流程生产
不会。尾矿再选通常作为独立系统运行，可以从尾矿库取老尾矿，也可以在浮选尾矿管道上设置分流阀，在不影响浮选作业的情况下分流一部分尾矿进行再选。青海某金矿在尾矿管道上安装了自动取样阀和流量计，当浮选尾矿品位超过设定值0.6克吨时自动开启再选系统，低于设定值时关闭，既保证了再选效益又节省了不必要的运行成本。
问题二尾矿再选选用什么设备最划算
重选推荐尼尔森离心机或法尔康离心机，富集比高，适合处理细粒金。再浮选推荐浮选柱或微泡浮选机，对细粒级回收效果好。氰化推荐高效浸出槽配合压缩空气充气，提高溶氧量缩短浸出时间。但具体选型要做尾矿性质分析，不能盲目套用。甘肃金昌某金矿直接购买了二手浮选机做尾矿再浮选，结果因为尾矿粒度太细，浮选机矿浆停留时间不足，回收率只有预期的一半。后来换成浮选柱，回收率从18提高到41。
问题三尾矿再选后的二次尾矿怎么处理
再选后的尾矿金品位已经降到0.2到0.3克吨，基本没有再回收价值，可以直接排入尾矿库。但要注意如果用了氰化工艺，二次尾矿含有氰化物，必须先破氰处理。目前主流做法是在氰化尾矿中加入焦亚硫酸钠和空气，将氰根氧化成氰酸盐，反应时间30到60分钟，总氰含量可降到5毫克每升以下。云南某金矿的氰化尾矿处理系统就建在尾矿库旁边，处理合格后才排入库区。
问题四老尾矿库的尾矿怎么开采
老尾矿库通常是湿式堆存，表面干燥结壳。开采前需要先做地质勘察，用钻机取样圈定高品位区域。开采方式有两种干式开挖用挖掘机和装载机，适合小型尾矿库。湿式开采用水枪冲采或挖泥船，矿浆自流或泵送到选厂，适合大型尾矿库。西藏玉龙某尾矿库采用绞吸式挖泥船开采，每小时采尾矿80吨，矿浆浓度25，通过3公里管道输送到再选车间。
问题五尾矿再选有政策风险吗
尾矿属于固体废物，尾矿再选项目需要办理环评手续。如果用氰化工艺，环评要求更严格，必须配套氰渣无害化处理和防渗措施。但国家鼓励尾矿资源综合利用，很多省份对尾矿再选项目有税收减免或补贴。内蒙古自治区对尾矿再选企业按减免企业所得税，每处理一吨尾矿补贴3到5元。建议在立项前咨询当地环保和工信部门。
从尾矿里淘金是一种更聪明的采矿
尾矿再选本质上是一种城市采矿，从已经开采过的矿石中再次提取价值。它不需要开山炸石，不需要掘进巷道，尾矿已经磨细了，大部分成本已经在前端支付过了。你只需要支付再选过程的药剂、电力和人工成本，就能回收剩余的金子。
但不是所有尾矿都值得再选。成功的再选项目都有一个共同特点先做足试验，再上设备。拿到尾矿样品后，做筛析了解金在各粒级的分布，做物相分析了解金的赋存状态，做小试比较不同方法的回收率和成本，最后做经济测算确定投资回收期。这四个步骤缺一不可。
记住尾矿再选的核心逻辑不是回收率越高越好，而是净利润越大越好。有时50的回收率因为成本低反而比80的回收率更赚钱。关键是要算清每吨尾矿的边际利润。
如果你想评估你的浮选尾矿是否值得再选，可以做这三件事第一，取尾矿代表性样品送到实验室做金品位和物相分析。第二，根据分析结果选择2到3种候选工艺做小型试验，拿到回收率和药剂消耗数据。第三，用真实数据做经济测算，计算投资回收期和年净利润。如果回收期在两年以内，这个项目值得推进。我们也可以根据你的尾矿化验数据，提供针对性的再选工艺方案和投资估算。每一座尾矿库都是一座等待开发的宝藏，关键是你愿不愿意打开它。
【关于本文】本文引用的尾矿品位、回收率及经济数据为行业典型示例，实际指标以现场取样和试验报告为准。不同尾矿的矿物组成、金赋存状态和粒度分布差异较大，再选工艺需一矿一策，建议先做选矿试验。
