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这个问题，行业内经常被讨论。石英脉型金矿中的金，有的粗、有的细、有的包裹在黄铁矿里，单靠一种方法很难全收回来。重选收粗粒又快又省，但对细粒金效果差；浮选收细粒和硫化矿效果好，但粗粒金容易沉槽跑掉。把两者结合起来，不是简单的设备堆砌，而是一套讲究配合的系统工程。我直接从技术角度拆解重选浮选联合工艺怎么设计、怎么衔接、怎么发挥1加1大于2的效果。
根据行业普遍情况，石英脉型金矿重选浮选联合工艺的标准配置是：在磨矿分级回路中嵌入重选设备，提前回收已解离的粗粒金；重选尾矿进入浮选系统，回收细粒金和含金硫化矿物。联合工艺的总金回收率通常可以达到百分之九十以上，比重选或浮选单独使用时高出五到十五个百分点。重选产出的粗粒金可以直接冶炼，资金回笼快；浮选产出金精矿，可销售或进一步氰化处理。国内多数大中型石英脉金矿已采用这一联合工艺。
为什么需要联合？石英脉金矿中金的粒度分布往往很宽。粗粒金在浮选机里容易沉在槽底，气泡带不动，造成流失；细粒金在重选设备里沉降慢，容易被水流冲走。两种方法各管一段，才能把各粒级的金都抓到。
重选段的核心任务是“早收快收”。金粒一旦从脉石中解离出来，就应该尽快从系统中分离，避免再进入磨机被过度研磨成更难回收的微细粒。
重选设备通常安装在球磨机的排矿回路或水力旋流器的溢流处。尼尔森离心机是目前石英脉金矿中最常用的重选设备，对粗粒和中粒金的回收率可达百分之七十到八十。离心机利用离心力强化重力分离，处理量大、占地面积小。另一种选择是跳汰机，适合处理较粗的给料，但回收细粒能力不如离心机。
具体配置方式有两种：一种是“磨机排矿进离心机”，粗粒金在进入分级之前就被收走；另一种是“旋流器底流进离心机”，只处理返砂中的粗颗粒。两种方式各有优劣，前者回收机会更大但设备磨损较快，后者设备寿命长但可能漏掉部分粗粒金。常见做法是在旋流器底流回路中安装离心机，因为底流浓度高、粒度粗，重选效果更好。
离心机产出的重砂精矿，金品位往往在每吨几百克到几千克，需要进一步提纯。摇床是标准的精选设备，通过床面往复运动将金与其他重矿物分开，最终可得含金百分之六十到九十的合质金，直接熔炼成金锭。
云南某石英脉金矿的类似案例显示，在磨矿回路中增加尼尔森离心机和摇床后，粗粒金回收率提升了十二个百分点，每月多产数百克成品金，三个月就收回了设备投资。
重选尾矿中仍然含有大量细粒金和包裹在黄铁矿、毒砂中的金，这部分需要用浮选来回收。浮选段通常采用一粗二精二扫的标准流程。
进入浮选前，矿浆需要调整到适宜的条件。矿浆浓度控制在百分之三十到三十五，pH值用石灰调到8到9之间。捕收剂以丁基黄药为主，每吨矿石用量在50到100克之间，具体取决于原矿金品位和硫化物含量。起泡剂用二号油，每吨矿石20到40克。如果矿石中含有较多氧化矿物，可加入适量硫化钠进行硫化。
浮选机的选择和处理时间直接影响指标。石英脉金矿的浮选时间通常在10到15分钟，粗选5到8分钟，扫选3到5分钟，精选2到4分钟。充气量要适中，槽面泡沫平稳不破泡为佳。
浮选产出的金精矿，金品位一般在每吨30到80克，回收率百分之八十五到九十五。这个精矿可以直接销售给冶炼厂，也可以进一步氰化浸出产出成品金。如果精矿中硫化物含量高，销售前需要检测有害元素如砷的含量，避免冶炼厂拒收。
重选和浮选两段回收的金合并计算，总回收率可以达到百分之九十到九十六。其中重选贡献的产率很小但品位很高，浮选贡献了大部分回收率。
把重选和浮选串联起来，不是简单地把重选尾矿泵到浮选槽就完事了。几个衔接细节决定联合工艺的成败。
第一，重选尾矿的浓度控制。离心机排出的尾矿浓度较低，一般在百分之十五到二十五。如果直接进入浮选，浓度偏低会影响浮选效果。解决方法是加一个浓密池或旋流器，将尾矿浓缩到百分之三十以上再进浮选。小规模选厂也可以直接用管道输送到浮选前的搅拌槽，通过调整补水量来控制浓度。
第二，避免重选药剂对浮选的干扰。重选过程不加任何化学药剂，所以不存在干扰问题。这是重选浮选联合的一大优势。相比之下，如果先浮选后重选，浮选药剂可能会污染重选环境。
第三，设备布置的高差。重选设备如离心机和摇床，一般布置在较高的楼层，依靠重力将尾矿自流到浮选前的矿浆池。这样可以省去中间泵送环节，降低能耗和设备投资。
第四，粗精矿的处理路径。离心机产出的重砂精矿，经过摇床精选后，尾矿中仍含有少量细粒金。这部分尾矿不宜直接丢弃，应返回浮选系统进一步回收。摇床尾矿的产率很小，但金品位可能仍有每吨几克，返回浮选是经济合理的。
常见情况一：粗粒金占比较高的石英脉金矿，可见明金。联合工艺以重选为主、浮选为辅。重选设备配置两台以上离心机并联，确保粗粒金充分回收。浮选段可以简化，一粗一扫即可。总回收率可达百分之九十二到九十六。
常见情况二：细粒浸染型石英脉金矿，金粒小于0.05毫米，无可见金。重选效果有限，回收率可能只有百分之二十到三十。这种情况下重选可以省略或只设一台小型离心机做探索性回收。主体靠浮选，浮选精矿再氰化。总回收率在百分之八十五到九十。
常见情况三：金与硫化物共生紧密，黄铁矿含量较高。重选仍然可以回收一部分粗粒金，但大部分金需要靠浮选。浮选精矿的品位和回收率都很高，可以直接作为金精矿销售。这种矿的重选浮选联合工艺经济性最好。
第一个误区：重选设备越大越好。有人认为处理量大就多配离心机，结果给矿量不足时，离心机内的流态化床层不稳定，粗粒金反而容易跑掉。重选设备的处理能力应该和磨机的实际产量匹配，留百分之十到二十的余量即可，不要翻倍。
第二个误区：先浮选后重选。有些设计把浮选放在重选前面，认为浮选可以脱除硫化矿再重选。但浮选药剂会改变矿浆表面性质，重选效果受到干扰，而且浮选槽中粗粒金容易沉槽损失。正确的顺序是重选在前、浮选在后，除非矿石性质特殊才有例外。
第三个误区：忽视摇床尾矿的返回。摇床精选后的尾矿往往被直接丢弃，但这部分物料中仍含有被连生体或细粒金，品位可能超过每吨几克。积少成多，一年下来损失的黄金数量可观。应该将摇床尾矿返回磨矿或浮选系统再处理。
石英脉型金矿重选浮选联合工艺，重选前置截粗粒，浮选在后收细粒和硫化矿，两台配合比单打独斗回收率高出一截，衔接做到浓度匹配和高差自流，总回收率上九成不是难事。
