锡石-白钨矿型矿石：重选-浮选-重选，分步回收

核心结论

重选-浮选-重选的联合工艺，是处理锡石-白钨矿型共生矿石的有效技术路线，通过先重选预富集、再浮选分离白钨矿、最后重选提纯锡石的分步策略，实现了钨锡两种战略性金属的综合回收。

该工艺的逻辑依据在于锡石与白钨矿的密度差异和白钨矿的良好可浮性。重选预富集阶段利用锡石与脉石的比重差异获得钨锡混合粗精矿，浮选阶段利用白钨矿的可浮性将其与锡石分离，最终重选阶段对锡产品进行再富集。

工业实践数据表明，内蒙古某钨锡粗精矿采用该工艺思路处理后，可获得三氧化钨品位百分之六十六点四三、回收率百分之六十七点二九的白钨精矿，同时浸出渣中锡品位达百分之四十六点四七、回收率百分之九十五点六零，可作为合格锡精矿销售。

在离心重选技术发展的推动下，对于细粒级钨锡矿物的回收，离心选矿机相比传统摇床可提高三氧化钨和锡回收率三十个百分点以上，显著拓展了重选环节的适用粒级下限。

矿石特性与工艺难点

锡石-白钨矿型矿石是一类典型的钨锡共生资源。锡石密度高达六点八到七点一克每立方厘米，白钨矿密度约为五点八到六点一克每立方厘米，两者密度虽有差异但并不悬殊。脉石矿物如石英、方解石的密度仅二点六到二点八。这种密度分布特点决定了重选能够将钨锡矿物整体富集，但难以实现锡石与白钨矿之间的相互分离。

白钨矿的嵌布粒度往往较细，且与含钙脉石矿物存在复杂共生关系，仅靠浮选难以一步到位获得合格精矿。在重选锡粗精矿中，白钨矿因密度较高随锡石一同富集，形成钨锡混合粗精矿。如何将白钨矿从这类混合粗精矿中分离出去，同时保证锡石的回收，是处理该类矿石的核心问题。

工艺逻辑：分步回收的工程思路

重选-浮选-重选的工艺逻辑，遵循先预富集、再分选、后提纯的分步回收原则。

第一步是重选预富集。利用锡石与脉石的比重差异，通过摇床或螺旋溜槽将钨锡矿物整体富集，抛除大量脉石尾矿。这一环节使钨和锡同步富集，形成钨锡混合粗精矿。由于钨与锡的密度远高于脉石矿物，重选预富集的处理效率较高，是降低后续浮选处理量的关键。

第二步是浮选分离白钨矿。以重选得到的钨锡混合粗精矿为给矿，采用白钨矿浮选流程将白钨矿优先浮出。白钨矿具有良好的天然可浮性，在合适的药剂制度下可被有效捕收，而锡石在浮选体系中表现为惰性，留在浮选尾矿中。浮选作业通常采用一粗二扫三精的闭路流程，可获得合格的白钨精矿。内蒙古某选厂的工业数据表明，该流程可获三氧化钨品位百分之六十六点四三、回收率百分之六十七点二九的白钨精矿。

第三步是重选提纯锡石。浮选尾矿中富集了锡石及少量未解离的钨矿物，经水冶或重选处理后获得最终锡精矿。对于细粒级物料，离心选矿机相比传统摇床在回收细粒钨锡矿物方面具有显著优势。细粒级钨锡矿物的回收试验表明，离心选矿机工艺可获得三氧化钨和锡品位分别为百分之九点零五和百分之五点一六的粗精矿，回收率分别达百分之七十五点三九和百分之六十九点五一，而传统摇床工艺仅获得三氧化钨和锡回收率百分之四十点五六和百分之三十二点零八。

工业实践与指标参考

内蒙古某选厂的钨锡粗精矿分离案例提供了该工艺的完整指标数据。该矿石中锡品位百分之四十五点二零、三氧化钨品位百分之五点四零，主要金属矿物为锡石、白钨矿和黑钨矿。

该分选工艺不仅成功分离了白钨矿与锡石，还有效回收了黑钨矿，实现了钨锡粗精矿的高效综合利用。

重选设备的优化选择

传统重选设备在处理细粒级钨锡矿物时回收效果有限。对于嵌布粒度较细的锡石-白钨矿型矿石，摇床对微细粒级矿物的回收率较低。离心选矿机利用转鼓高速旋转产生的离心力强化流膜选矿，使微细矿粒得到有效回收。细粒钨锡矿物回收试验表明，离心选矿机工艺使三氧化钨回收率从百分之四十点五六提升至百分之七十五点三九，锡回收率从百分之三十二点零八提升至百分之六十九点五一。

对于新建选厂或现有选厂的技术改造，建议在重选预富集环节优先考虑离心选矿机替代或补充摇床，以提高细粒级钨锡矿物的回收效率。

结论与建议

重选-浮选-重选的分步回收工艺，针对锡石-白钨矿型矿石的矿物特性差异，通过先混合富集、再分选分离、后提纯过关的流程结构，实现了钨和锡两种战略性金属的分步回收。该工艺已在内蒙古等地的工业实践中验证其有效性，白钨精矿品位和回收率指标稳定，锡产品可达到销售标准。

对于计划开发此类矿石资源的矿山企业，建议在建厂前完成详细的工艺矿物学研究，重点查明白钨矿和锡石的嵌布粒度、解离度及共生关系。对于细粒嵌布的矿石，应优先考虑配备离心选矿机以提升重选环节的回收效率。浮选阶段应针对白钨矿与含钙脉石的分离进行针对性的药剂制度试验，避免细泥和残余药剂干扰浮选效果。

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