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沙场发现金，先遇到一个选择题：用重选还是浮选？重选简单便宜但细粒金可能收不回来，浮选回收率高但投入大还要加药剂。这笔账怎么算，直接决定了项目能不能赚钱。
今天从投资、运行、回收率三个维度把两种工艺的成本算清楚，最后给出适用条件。
先说结论：砂金选矿，重选法是压倒性优势
砂金矿的特点决定了重选法是天然匹配。砂金矿里的金大多以单体颗粒存在，已经解离，不需要磨矿就能直接选别。重选法处理这种物料，流程短、设备少、成本低。浮选法需要磨矿、调浆、添加多种药剂，流程长、设备多、管理复杂。
对于绝大多数沙场来说，重选法都是更经济的选择。浮选法只有在特定条件下才有优势，比如细粒金占比超过一半、或者金被包裹在硫化物里需要解离。
投资成本对比，重选完胜
重选设备的投资门槛低得多。一条完整的重选线，包括给料机、溜槽或跳汰机、摇床、脱水筛和配套管路，全部配齐的投资在十五到三十万之间。如果厂里有废旧钢板自己焊溜槽，投资还能再省一大块。
浮选线的投资构成完全不同。浮选机本身就需要二三十万，加上药剂搅拌槽、给药机、空压机、精矿浓缩和过滤设备，全套下来六十到一百万。如果前段需要增加磨机（砂金矿通常粒度不够细，浮选需要磨到七十四微米以下），一台小型的球磨机或棒磨机又是二十万往上。整套浮选系统的投资通常是重选的三到五倍。
投资回收期的差距更明显。重选设备投产快，从设备进场到出精矿，调试周期一般三到五天。浮选系统的调试周期至少两到三周，而且需要专业人员驻场指导。
运行成本对比，差距也很大
重选设备的运行成本主要是电费和水费。一台摇床加配套泵的装机功率在十到十五千瓦，溜槽基本不耗电。药剂成本为零。维护成本就是更换床面耐磨层和轴承润滑。每吨矿的处理成本，重选法通常在二到五元之间。
浮选的成本构成复杂得多。电耗方面，浮选机、空压机、磨机加起来几十千瓦甚至上百千瓦，电费是重选的五到十倍。药剂成本是大头，捕收剂、起泡剂、调整剂等加起来每吨矿要几块到十几块，具体看药剂种类和用量。磨矿介质（钢球）的消耗也是持续成本。综合下来，浮选法每吨矿的处理成本在二十到五十元之间，是重选法的十倍左右。
含泥量高的物料浮选成本更高，因为需要预先脱泥，否则药剂消耗大增。脱泥带走的水分又增加了尾矿处理成本。
回收率对比，浮选上限更高但实际差距不大
浮选法在处理细粒金方面确实有优势。理论回收率能做到八到九成，对于小于七十四微米的细粒金，浮选的回收率比重选高出不少。
但砂金矿有个特点：粗粒金占比通常较高。对于大于一百微米的粗粒金，重选的回收率能做到七到九成，浮选的回收率不一定比重选高。浮选对粗粒金的回收效果其实并不理想，粗粒金在浮选槽里容易沉底，气泡带不起来。
实际生产中的差距没有理论那么大。浮选要求入选粒度在七十四微米以下，砂金矿如果粗粒金多，要先磨矿再浮选。磨矿过程中粗粒金可能被磨成片状，浮选回收反而变差。重选专门处理粗粒金，回收效率更高。
粗粒金占主导的砂金矿，重选的综合回收率可能比浮选还高。细粒金占主导时，浮选回收率更高，但提升的百分点是否能覆盖增加的成本，要具体算账。
药剂和环境成本，浮选的隐性负担
浮选要使用多种化学药剂。常规的砂金浮选用黄药（捕收剂）、松醇油（起泡剂）和硫酸铜（活化剂），有些配方还用到氰化物。这些药剂的采购、储存、添加和管理都需要专业人员。
尾矿中含药，需要做无害化处理才能排放或堆存。含药尾矿的处置成本比重选尾矿高得多，环保要求的设施也更严格。环评审批的难度和周期也大不相同，重选工艺环评通过率高、审批快，浮选工艺涉及化学药剂，环评审查更严格，周期更长。
重选法完全不用药剂，尾矿就是自然砂石，没有化学污染。在环保要求越来越严的背景下，这个优势越来越突出。
什么情况下浮选更有优势
虽然重选在绝大多数情况下是更经济的选择，但浮选在特定条件下确实有其不可替代性。
金粒极细且含量高。微细粒金（小于三十微米）占比超过四成时，重选的回收率可能只有三到四成。浮选能把回收率提升到七成以上，增加的回收收益有可能覆盖浮选的额外成本。前提是品位够高、规模够大。
金与硫化物共生。砂金矿中如果有较多的黄铁矿等硫化矿物，且金嵌布在这些矿物中，重选无法回收包裹在硫化物内部的金。浮选可以把含金硫化物浮出来，再通过后续冶金工艺回收金。这种情况下浮选是必须的。
处理量特别大。大型沙场日处理量几千吨时，浮选的规模效应能摊薄部分成本。药剂采购单价下降，设备折旧的吨摊销降低，浮选和重选的成本差距会缩小。但即便如此，重选的吨成本仍然更低，只是差距没小型沙场那么大。
算总账：两种工艺的净利润对比
假设日处理量一百吨，品位每吨一克，金价每克四百五十元，年工作三百天。
重选方案投资二十五万，回收率七成，年回收金二十一公斤，毛收入九百四十五万，运行成本每吨五元，年运行成本十五万，年净利润约九百三十万。投资回收期不到一个月。
浮选方案投资八十万，回收率八成五，年回收金二十五点五公斤，毛收入一千一百四十七万，运行成本每吨三十五元，年运行成本一百零五万，年净利润约一千零四十二万。投资回收期约一个月。
浮选方案虽然净利润更高，但回收率提高带来的收益大部分被运行成本抵消。如果考虑到浮选的维护、管理和药剂采购的隐性成本，实际差距更小。而且这个计算假设物料适合浮选不需要额外磨矿，如果加上磨矿成本，浮选的经济性就差多了。
品位下降时重选更有韧性。品位每吨零点三克时，重选的吨毛利还有几十块，浮选可能已经亏损了。
快速决策清单
确认金的粒度分布：粗粒金为主选重选，细粒金为主考虑浮选
确认金的赋存状态：单体解离选重选，硫化物包裹考虑浮选
估算两种工艺的投资和运行成本
对比回收率提升带来的收益能否覆盖成本增加
评估自己的技术管理能力能否驾驭浮选
确认环评对两种工艺的接受度
砂金选矿，重选是首选，浮选是备选。绝大多数沙场用重选就够了，没必要为了提高几个点的回收率去上浮选。重选简单便宜、管理方便、环保压力小，和沙场的作业模式天然匹配。只有在细粒金占比极高、或者金被包裹在硫化物里时，浮选才值得考虑。做决策之前把成本账算清楚，重选已经能满足要求就不折腾浮选。简单有效，比复杂昂贵更划算。
