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锆英砂矿主要分为海滨砂矿和内陆砂矿两种类型，采矿方法的选择取决于矿体赋存条件和水文地质特征。水采适用于矿体位于地下水位以下或近水区域，核心装备是高压水枪和砂泵管道输送系统，采选一体化程度高、运营成本低。旱采适用于矿体位于地下水位以上、含水率低的区域，核心装备是挖掘机和自卸卡车，机动性强、对矿体形态变化适应好。水上开采适用于水下矿体，核心装备是绞吸式挖泥船或射吸式采矿平台，可实现水下矿层的规模化开采。澳大利亚Ginkgo矿采用斗轮挖掘机连续开采工艺，单机效率高，是旱采技术的先进代表。甲子锆矿从1967年开始采用水采水运工艺并延续至今，实践证明水采对海滨砂矿的适应性良好。
锆英砂矿的矿床类型决定了采矿方法的选择方向。海滨砂矿主要分布在海岸线附近，矿体呈条带状分布，长度可达几公里到几十公里，宽度几十到几百米，厚度一般几米到十几米。矿体多位于地下水位以下或潮间带，含水量高、矿层松散、挖掘容易，但受潮汐影响大，部分矿体处于水下。采矿方法以水采和水上开采为主。
内陆砂矿分布在古河道、阶地或风成砂丘中，矿体形态不规则，厚度变化大，含水量低，地形条件复杂。采矿方法以旱采为主，部分地区采用水采。
锆英砂矿的采矿有几个共同特点。原矿品位低，重矿物含量一般百分之二到五，需要采出大量原矿才能获得少量精矿，因此采矿系统必须有巨大的处理能力。矿体松散未固结，不需要爆破，挖掘容易，但设备磨损严重。采场需要随矿体推进不断移动，设备的移动性和快速拆迁能力很重要。
水采是利用高压水冲刷矿体，使砂矿崩解形成矿浆，通过砂泵和管道输送至选厂的一种采矿方法。水采是海滨锆英砂矿最常用的采矿方式，特别适用于矿体位于地下水位以下、含水率高的区域。
高压水枪是水采的核心装备。水枪通过高压水流冲击矿体，使砂矿崩解并形成矿浆。工作压力一般在零点六到一点二兆帕，流量一百五十到三百立方米每小时。压力过低时冲刷效率不足，压力过高时能耗上升且容易将细粒重矿物冲散。水枪喷嘴直径常用二十五到四十毫米，喷射仰角调整到二十到四十度可获得最佳冲刷效果。
采场布置采用阶梯式推进方式。集矿坑设置在采场内，水枪冲刷形成的矿浆自流或由辅助水冲入集矿坑，坑内安装砂泵将矿浆提升并沿管道输送至选矿厂。以甲子锆矿为例，采场长六百米宽三百米，底板坡度百分之十，砂泵距工作面一百米，原矿浓度可达百分之十六到二十。
砂泵的选型依据为矿浆输送量和管道输送距离。矿浆浓度百分之二十五、输送距离五百米时，砂泵的额定流量需达到入选矿浆流量的一点三到一点五倍，以克服管道沿程阻力损失。砂泵过流部件需采用高铬铸铁或耐磨橡胶衬里，因矿浆中含有石英砂等硬质颗粒。
水采方案的突出优势在于采选一体化程度高。原矿在水采阶段已完成洗矿和制浆，矿浆直接输送至选矿厂的脱泥分级系统，省去了原矿运输和独立洗矿环节，设备配置简化运营成本降低。局限在于用水量大，每吨原矿耗水三到五吨，且对采场排水有较高要求。
旱采是采用挖掘机直接挖掘矿体，通过自卸卡车运输至选厂或洗矿系统的采矿方法。旱采适用于矿体位于地下水位以上、含水率低于百分之十的锆英砂矿，以及地形条件不适合水采的内陆砂矿。
挖掘机是旱采的核心装备，选型依据为日采出量和铲斗容量。以日采出原矿两千四百吨计算，选用铲斗容量二到三立方米的液压挖掘机即可满足要求。斗容过大导致设备购置成本上升且采场作业面受限，斗容过小则设备数量增加和燃油消耗上升。二点五立方米挖掘机对松散砂矿的每小时采出量约为一百二十到一百五十吨。
自卸卡车的配置数量需与挖掘机作业能力匹配。载重二十到二十五吨的自卸卡车是砂矿运输的主流选择。运输距离在五百米以内时，每台挖掘机配置三到四台卡车即可保证连续作业。运输距离超过一公里时，卡车数量需增至六到八台。
澳大利亚Ginkgo锆钛矿是旱采的典型案例。该矿采用斗轮挖掘机连续开采工艺，斗轮挖掘机直接挖掘矿体并通过皮带机连续输送至选厂，实现了采矿和运输的连续化作业。斗轮挖掘机的效率高于单斗挖掘机加卡车的组合，但设备投资大，适用于大规模长周期开采的矿山。
旱采方案的优势在于机动性强、对矿体形态变化的适应能力好。采场可以根据矿化边界灵活调整开采范围，避免采出大量废石。局限在于卡车运输成本随距离增加而显著上升，运输距离超过一公里时经济性明显下降。
水上开采适用于位于水下或潮间带的锆英砂矿体，是海滨砂矿的重要组成部分。水上开采主要有两种技术路线：绞吸式挖泥船和射吸式采矿平台。
绞吸式挖泥船是将绞刀头下放至矿层，通过旋转绞刀切削破碎矿体，矿浆由吸管泵送至船上或岸上的处理系统。锆钛矿绞吸式挖泥船流量可达九百立方米每小时，排距一千米，最大挖深九米。挖泥船采用集装箱运输，到达现场后快速组装调试。单人操作系统配备PLC控制系统，出厂前完成总装并严格测试。
射吸式采矿平台利用高压水射流破碎矿层，通过负压抽吸将矿浆输送至水面处理平台。高压水的工作压力一般十五到二十五兆帕，吸程可达十五米。设备采用模块化设计，采矿头输送管和筛分系统可快速拆装，水深五到三十米均可作业。水下摄像头和声呐定位系统实时监测矿层分布及采矿头位置，开采精度较高。
保定海锆钛砂矿是国内首例大规模滨海砂矿海上开采工程，采用射吸式分矿块逐块开采、采矿船上螺旋溜槽重力选矿粗选、粗精矿船舶输送上岸、粗选尾矿依次近海底回填采空区的整套开采工艺及系统方案。该方案综合了海洋工程航道疏浚海洋采矿等相关行业的工艺技术，基于国内现有经济可行的技术和装备条件进行了系统方案设计和设备规格选型。
锆英砂矿采矿系统的最终任务是为选矿厂提供稳定合格的给矿，采矿与选矿的衔接环节至关重要。
水采方案的衔接最为直接。采场矿浆通过管道直接输送至选矿厂的缓冲池或直接给入脱泥分级系统，不需要中间转运环节。原矿浓度一般百分之十六到二十，通过管道输送至选矿厂后可立即进入洗矿筛分环节。
旱采方案的衔接需要中间堆场和给料系统。卡车将原矿运至选厂原矿堆场，堆场原矿通过铲车或板式给料机给入洗矿机或制浆槽。设置原矿堆场可以缓冲采矿和选矿之间的产能波动，但增加了转运设备和运营成本。
水上开采方案的衔接取决于采矿平台的位置。近岸平台可通过管道将矿浆直接输送至岸上选厂，离岸较远的平台则需要将粗精矿通过船舶运输上岸。
锆英砂矿采矿方法的投资和运营成本因方案不同差异较大。水采方案设备配置简单，高压水枪加砂泵管道系统的投资门槛较低，运营成本主要体现在电费和水费上。每吨原矿采掘成本约八到十五元，投资回收期通常十二到十八个月。
旱采方案以挖掘机和卡车为主力设备，初期投资比水采略高，但设备通用性强可转用其他矿山。每吨原矿采掘成本约十二到二十元，其中燃油成本占百分之四十到五十。运输距离超过一公里后成本上升明显。
水上开采方案的设备投资最高，绞吸式挖泥船或射吸式采矿平台的投资通常在千万元以上，但单机处理量大、作业效率高，适合大规模长周期开采的海滨砂矿。每吨原矿采掘成本约十五到二十五元，但综合了粗选环节后可大幅降低后续选矿成本。
锆英砂矿采矿方法的选择没有统一模板，核心是根据矿体赋存条件和水文特征选择最适合的方案。矿体位于地下水位以下选水采，含水率低的选旱采，水下矿体选水上开采。再按照采选能力匹配原则配置设备规格和数量，每一步都有依据。
