电话/微信19914754015
电话/微信19914754015
黑钨矿重砂分离的最大痛点不是品位低，是细粒级回收率上不去。黑钨矿性脆，在破碎和磨矿过程中极易过粉碎。据统计，细泥（零点零三毫米以下粒级）的数量和金属量一般占出窿原矿的百分之十一到十四，但这部分细泥的回收率只占总回收率的百分之三到八。换句话说，大量的钨在细泥里流失了。传统摇床重选对微细粒级黑钨矿回收率低，浮选又需要使用大量药剂且易造成环境污染。克服细粒损失难题的分选方案，核心思路是重选预富集加超导磁选的新路线。先用离心重选把细粒黑钨矿从大量脉石中富集出来，再用超导强磁选完成最终分离，全过程不用药剂、不加热、不产生化学污染。
黑钨矿密度高，七点一到七点五，按说重选是最合适的分离方法。但当矿石粒度降到零点零三毫米以下时，重选就失灵了。问题不在密度差，在沉降速度。
在矿浆两相体系中，颗粒的沉降速度不仅与比重有关，还与颗粒的粒度和形状有关。当粒度细到一定程度时，微粒沉降速度极慢，在摇床或跳汰机的水流中根本来不及沉到底层就被水流带走了。这是重选设备的物理极限，不是操作水平的问题。
黑钨矿的另一个麻烦是它的弱磁性。黑钨矿属于弱磁性矿物，比磁化系数不高，常规磁选机的场强（一点五特斯拉以下）很难把它有效吸附。这就造成了重选收不了、磁选吸不住、浮选成本高的尴尬局面。浮选可以回收细粒钨矿，但浮选需要大量药剂，成本高、环境污染大，而且对矿泥敏感，含泥量高时浮选指标也会下降。
这是目前针对细粒黑钨矿最值得关注的工艺路线。核心是用离心重选替代摇床做预富集，再用超导磁选做精选分离。
离心重选利用离心力强化细颗粒的沉降过程。在离心力场中，颗粒受到的离心加速度是重力的几十倍到上百倍，细粒矿物的沉降速度被大幅放大，原本在重力场中沉不下去的微细粒黑钨矿，在离心力场中能有效沉降。离心重选对零点零三毫米以下的细粒级矿物有极佳的富集作用，富集比和回收率远高于摇床。
超导磁选则是解决弱磁性矿物怎么吸的问题。超导磁选机采用超导材料作线圈，通入电流后可在较大选分空间产生高达七特斯拉的强磁场，且线圈不消耗电能，磁场长时间不衰减。常规电磁磁选机场强上限约一点八特斯拉，超导磁选机直接把场强提高了近四倍。黑钨矿在这种超高场强下能被有效吸附，实现与非磁性矿物的分离。
在江西理工大学的一项专利方案中，含细粒级黑钨矿的矿石首先经过离心重选，采用一粗一精二扫的流程，除去比重小的脉石矿物，对细粒黑钨矿进行预富集得到重选精矿。然后使用超导磁选机对重选精矿进行超导磁选，磁选采用一粗一精一扫配置，场强四特斯拉左右，产出细粒黑钨矿精矿。
这套方案的好处是全程不用药剂，不加热，不产生化学污染，属于物理选矿范畴。离心段预富集把进入磁选段的矿量大幅减少，降低了超导磁选的处理压力。超导磁选的高场强保证了细粒弱磁性黑钨矿的回收率。
不过超导磁选设备目前投资较高，适合对细粒钨回收率要求高、且矿量达到一定规模的项目。对于小型矿点，设备投资的回收期需要仔细核算。
针对细粒黑钨矿，联合流程也有成熟的应用案例。行洛坑钨矿采用细泥预处理、常温浮选、离心机重选工艺，处理含三氧化钨零点一九的钨细泥，采用预分离技术使浮选精矿品位从原来三氧化钨百分之二提高到六到八，作业回收率八十到八十五，最终获得精矿品位三氧化钨大于百分之二十、总回收率大于百分之六十五。
大吉山钨矿细泥中黑钨矿与白钨矿之比约一比一，采用重选预处理、浮选、重选流程，在给矿品位三氧化钨零点三零的条件下，获得钨精矿品位三氧化钨五十一点一四、回收率六十五点三三。
铁山垅矿的细泥中金属矿物以黑钨矿为主，采用脱硫、离心机、浮选、磁选工艺，获得钨精矿品位百分之六十以上、回收率百分之六十五左右，通过强磁选还能把强磁尾矿中的锡富集到百分之四点九以上。
这些案例说明，细粒黑钨矿的回收没有单一方法能包打天下，必须根据矿石性质做流程组合。离心机正在成为细粒重选的核心设备，配合浮选和磁选做分段处理，能有效把回收率从传统摇床的三到八成提升到六成五以上。
细粒损失还有一个容易被忽略的原因，给矿粒级太宽。摇床对粒级范围很敏感，粗粒和细粒混在一起时，设备操作参数只能兼顾一头，另一头的回收率必然下降。
工艺上的应对措施是强化分级。把物料分成零点二到零点五毫米、零点零四到零点二毫米、小于零点零四毫米三个窄粒级，分别进入不同设备处理。粗粒级用螺旋选矿机或摇床，中粒级用螺旋溜槽加摇床，微细粒级走浮选或离心机路线。
旋流器在细粒分级中的作用越来越重要。高频细筛的分离粒度下限约零点零七四毫米，再细的物料筛分效率下降。水力旋流器可以有效处理零点零四毫米以下的细粒物料，把细泥和微细粒黑钨矿分开，为后续浮选或离心机准备合格给料。
江西北部某低品位黑白钨矿采用重选加浮选联合流程，原矿三氧化钨品位零点二四三，重选抛尾率百分之五十点三三六、三氧化钨损失率百分之十点五四，重选加浮选总回收率达到百分之七十六点五四。分级分选、窄粒级给矿是这套流程能够做到高回收率的基础。
黑钨矿重砂分离中细粒损失的解决，不是一个设备能完成的任务，需要从流程设计、设备选型和操作控制三个层面系统应对。
流程设计层面，不能指望一段重选解决全部问题。跳汰做早收、摇床丢尾、中矿再磨、细泥单独处理，是经典的黑钨矿重选逻辑。细泥段不跟主流程掺和，单独走离心机加浮选或离心机加超导磁选的路线，才能把细粒的回收率提上去。
设备选型层面，传统摇床在粗粒级上仍然有效，但对微细粒级必须换成离心机。离心机对零点零三毫米以下的细粒级矿物有极佳的富集作用，富集比和回收率远高于摇床。超导磁选机则为弱磁性细粒黑钨矿提供了新的回收手段，强磁场能把离心机精矿进一步提纯到合格品位。
操作控制层面，分级效率是关键指标。分级做不好，粗粒细粒混在一起进同一台设备，谁都收不干净。高频细筛和旋流器的分级效率要达到百分之八十五以上，确保窄粒级给矿。
黑钨矿重砂分离中细粒损失的解决方案，说白了就是放弃一种设备打天下的思路。摇床收不回来的细粒，用离心机补。常规磁选吸不住的黑钨矿，用超导磁选补。浮选成本高的细泥，用离心机预富集后再浮选，药剂用量大幅减少。几种方法配合使用，把每一种方法最擅长的粒度段覆盖住，细粒的回收率才能上去。
想把你的黑钨矿重砂样品寄过来做细粒回收试验，两到三周内出流程方案和指标数据，算清楚采用离心机或超导磁选的增量回收价值。
