砂锡矿选矿设备怎么配？洗矿机+跳汰机+螺旋溜槽一体化方案

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砂锡矿选矿的核心是洗脱分选一体化，设备配置围绕筛分、洗矿、重选三大工序展开，无需破碎磨矿，流程短平快。

标准设备配置是滚筒筛加圆筒洗矿机进行洗矿脱泥，跳汰机做粗粒粗选，螺旋溜槽做中细粒扫选，摇床做最终精选。

含泥量是决定洗矿设备配置的关键，含泥低于百分之三十用单级圆筒洗矿机，超过百分之五十需要两级擦洗。

日处理五百吨砂锡矿选厂，全套设备投资约一百九十六到三百二十五万元，土建安装另需五十到八十万元。

云南某砂锡矿采用该一体化方案，处理原矿锡品位百分之零点八，最终精矿品位百分之六十五，综合回收率达百分之八十八。

砂锡矿选矿：三个工序，设备简单但配置有讲究

砂锡矿选矿和脉锡矿最大的区别在于，砂锡矿的锡石已经自然解离，不需要破碎和磨矿。砂锡矿选厂的原矿仓里是松散的沙土和砾石，选矿流程只有三个核心工序：筛分脱除废石、洗矿分散矿泥、重选回收锡石。

设备配置看起来比脉锡矿简单不少。但砂锡矿有一个独特难点，含泥量。砂锡矿含泥量通常在百分之十到二十五，高的可达百分之七十。矿泥像胶水一样把锡石颗粒包裹住，不彻底洗开，重选设备根本分选不了。所以砂锡矿选矿设备的配置核心是洗脱分选一体化，先把矿泥洗掉、把锡石暴露出来，再用重选设备回收。

第一道关口：筛分加洗矿，抛废脱泥两不误

砂锡矿原矿中通常夹杂大量不含锡的大块废石和鹅卵石。这些大块石头如果不提前排除，会堵塞后续重选设备，影响分选效率。筛分的任务就是把大于五到六毫米的废石提前分出去。

筛分洗矿段的核心设备是滚筒筛和圆筒洗矿机。滚筒筛兼具筛分和洗矿功能，原矿进入旋转的滚筒筛，在高压水流冲刷下，粘土团块被分散，细粒含锡矿物从筛孔漏下去，大块废石从筛尾排出。圆筒洗矿机适用于含泥量更高的矿石，通过筒体内的提升板和高压水强力冲洗，将矿泥和砂石彻底分离。

洗矿设备的选型取决于含泥量。粘土含量低于百分之三十时，单级圆筒洗矿机或滚筒筛就能搞定。粘土含量在百分之三十到五十之间时，需要槽式擦洗机加强擦洗分散。超过百分之五十，需要两级擦洗，第一级槽式洗矿机粗洗，第二级立式擦洗机强化分散。

洗矿环节跑冒滴漏会造成锡石流失，所以洗矿设备的筛网和槽体材质不能省。滚筒筛筛板推荐不锈钢条缝筛板，孔距按分级粒度选三到六毫米。圆筒洗矿机内壁衬板推荐耐磨橡胶或高锰钢，使用寿命两年以上。洗矿耗水量大，日处理五百吨砂锡矿，洗矿用水量每小时一百五十到二百吨，需要配置回水系统降低清水消耗。

第二道关口：跳汰机粗选，粗粒锡石快速回收

经过筛分洗矿后的砂矿，锡石已充分暴露，可以直接进入重选段。粗粒级锡石在零点五到五毫米之间的首选设备是跳汰机。

跳汰机利用垂直交变水流使矿粒按密度分层，锡石密度六点四到七点一，石英和长石密度二点六左右，两者密度差接近三倍，在跳汰机中分选边界非常清晰。砂锡矿粗选推荐梯形跳汰机或锯齿波跳汰机，处理能力大，粗选回收率高。

日处理五百吨砂锡矿，跳汰机配置四到六台，单台处理能力每小时八到十二吨。跳汰精矿品位可达百分之四十到五十，可直接作为最终精矿的一部分。跳汰尾矿进入下一段螺旋溜槽或摇床继续回收。

值得注意的是，跳汰机处理粗粒级效率高，但对细粒级零点零七四毫米以下的锡石回收率急剧下降。所以在跳汰机前面最好加一道分级筛，把细粒部分直接分流到螺旋溜槽或摇床系统，避免细粒锡石进入跳汰机走空。

第三道关口：螺旋溜槽加摇床，细粒锡石精细回收

跳汰机处理不了的细粒锡石，交给螺旋溜槽和摇床。

螺旋溜槽适用于零点一到零点五毫米的中细粒级，无动力、能耗低、处理量大，适合大规模扫选。一台直径一千二百毫米的螺旋溜槽处理能力每小时两到四吨，可以并列布置十几台甚至几十台，形成大规模扫选系统。螺旋溜槽精矿品位一般百分之三十到四十，需要进一步精选。

摇床是细粒锡石精选的主力设备。六S型摇床处理能力每台每小时零点五到一吨，分选精度极高，可以直接产出百分之五十五到六十五的最终精矿。日处理五百吨砂锡矿，如果细粒级占比高，摇床可能需要三十到五十台。

摇床数量不足是很多砂锡矿选厂的通病。有的厂为了省设备投资，少配了摇床，结果尾矿中细粒锡石流失严重，回收率比设计值低八到十个点。摇床的配置原则是宁多勿少，处理细粒为主的项目摇床配到五十台以上并不稀奇。

对于更细的粒级，零点零三八毫米以下的微细粒锡石，摇床回收率也不够理想，需要上离心选矿机。离心机利用离心力强化重力分选，对微细粒锡石的回收率可达百分之五十到六十五。黄茅山锡矿选厂在泥矿厂房配置了四十台离心选矿机专门处理细泥，泥矿系统还配置了三十九台皮带溜槽作为辅助扫选设备。

一张表看懂砂锡矿选矿设备配置方案

工序：筛分洗矿
设备名称：滚筒筛或圆筒洗矿机
规格型号：直径一千二百到一千五百毫米，长度三千到四千毫米
数量参考日处理五百吨：一到二台
功能：筛分抛废、洗矿脱泥

工序：筛分洗矿
设备名称：槽式洗矿机（含泥高时加配）
规格型号：一千五百乘六千六百毫米
数量参考日处理五百吨：一到二台
功能：强力擦洗分散矿泥

工序：粗选
设备名称：梯形跳汰机或锯齿波跳汰机
规格型号：JT系列，处理量每小时八到十五吨
数量参考日处理五百吨：四到六台
功能：粗粒锡石回收

工序：扫选
设备名称：螺旋溜槽
规格型号：直径一千二百毫米
数量参考日处理五百吨：十到二十台
功能：中细粒级扫选

工序：精选
设备名称：摇床
规格型号：六S型，细砂槽或矿泥槽
数量参考日处理五百吨：三十到五十台
功能：最终精矿提纯

工序：细泥回收
设备名称：离心选矿机
规格型号：转鼓直径六百到八百毫米
数量参考日处理五百吨：六到十台
功能：微细粒锡石回收

工序：脱水
设备名称：浓缩机加过滤机
规格型号：直径九到十二米浓缩机
数量参考日处理五百吨：一到二台
功能：精矿脱水和尾矿处理

单体解离度低的砂锡矿：加一段棒磨再选

不是所有砂锡矿的锡石都完全单体解离。部分砂锡矿中，锡石与褐铁矿、黏土矿物存在连生关系，直接重选品位和回收率都上不去。

对于这类矿石，需要在跳汰粗选之后增加一段棒磨和二次重选。流程是：原矿经滚筒筛筛分洗矿后，进入第一段跳汰机粗选，粗精矿进入棒磨机研磨，打破连生体结构，棒磨产品进入第二段跳汰机再选，尾矿用摇床扫选。

棒磨机的优势是研磨产品粒度均匀、过粉碎少，适合锡矿这种脆性矿物的连生体解离。但这种方案会增加设备投资和运行成本，需要权衡精矿品位提升带来的收益能否覆盖新增成本。一般只有在原矿锡石嵌布粒度较细、连生体占比超过百分之二十的情况下才考虑加棒磨。

云南某砂锡矿选厂设备配置案例

云南某砂锡矿选厂，原矿锡品位百分之零点八，矿石含泥量百分之十五，锡石单体解离度较高，不需要棒磨再磨。该矿日处理原矿五百吨，采用洗矿机加跳汰机加螺旋溜槽加摇床一体化方案。

设备配置：圆筒洗矿机一台进行洗矿脱泥，滚筒筛一台进行筛分分级。粗选段配置锯齿波跳汰机四台，处理粗粒级锡石，跳汰精矿品位百分之四十五。跳汰尾矿进入螺旋溜槽系统，十二台螺旋溜槽并排运行，产出中矿进入摇床精选。摇床配置三十二台，产出最终精矿品位百分之六十五，综合回收率达到百分之八十八。

尾矿处理采用压滤机脱水干排，尾矿含水量降至百分之二十以下，实现了环保达标排放。