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破碎把大块矿石变成了小颗粒，但小颗粒里铬铁矿和脉石还是“长”在一起的。
破碎的任务是“变小”，磨矿的任务是“分开”。把铬铁矿从脉石里彻底解离出来，让每一个铬铁矿颗粒都是独立的单体——这是磨矿要做的事。
磨矿没做好，后面重选和磁选全是白费。磨得太粗，铬铁矿和脉石还连在一起，重选分不出来，精矿品位上不去。磨得太细，产生大量矿泥，细粒铬铁矿在重选中回收率极低，过粉碎等于直接“废”掉一部分铬。
铬矿磨矿分级没有“万能模板”，但有一条经过大量实践验证的标准路线：一段闭路磨矿分级。
磨矿是破碎和选别之间的“承上启下”环节。
上游是破碎筛分。原矿经过颚破、圆锥破和振动筛闭路循环后，粒度控制在十到二十五毫米。这个粒度的物料进入磨矿系统。下游是重选或磁选。磨矿产物经过分级后，合格粒级进入螺旋溜槽、摇床或磁选机。
磨矿的输入端是十到二十五毫米的碎矿，输出端是负二百目占百分之六十五到八十的矿浆。这个跨度，全靠球磨机来完成。
球磨机是铬矿磨矿的唯一选择。棒磨机在铬矿选矿中也有少量应用，但球磨机是绝对主力。
球磨机的工作原理是筒体内装有不同规格的钢球，筒体旋转时，钢球被带到一定高度后抛落，对物料产生冲击和研磨。铬矿硬度高（普氏硬度系数六到八），需要的就是这种“冲击加研磨”的双重作用。
铬矿球磨机的选型要点有几个方面。
衬板材质是关键。铬矿磨蚀性强，衬板推荐高铬合金材质。普通衬板在铬矿工况下寿命可能只有六到八个月，高铬合金衬板可以用到十八个月以上。
钢球配比直接影响磨矿效率。铬矿球磨机的推荐装球率为百分之四十到四十五。装球率低于百分之三十五时处理能力明显下降；高于百分之五十时能耗增加但处理量不升反降。钢球直径根据矿石硬度选择，一般在三十到一百毫米之间。
转速控制同样重要。球磨机转速通常控制在临界转速的百分之六十五到七十五，保证钢球有足够的抛落高度形成有效冲击。
变频调速是近年来的趋势。节能型球磨机采用变频调速技术，可根据矿石特性和磨矿要求灵活调节转速。处理硬度高的矿石时适当降低转速延长研磨时间，处理较软矿石时提高转速增加处理量。
常见的铬矿球磨机规格方面，以时产一百五十吨的选厂为例，可采用两台球磨机并行作业。某选厂采用溢流型球磨机，矿浆浓度控制在百分之六十五到七十，磨矿细度达到负二百目占百分之七十五到八十。
磨矿和分级是“孪生兄弟”。球磨机只管磨，不管分。分级设备负责把磨出来的物料按粒度“一刀切开”——合格的进选别，不合格的返回再磨。
铬矿磨矿分级中，分级设备主要有两种选择。
螺旋分级机是铬矿磨矿分级中最常用的设备。它与球磨机组成闭路循环，粗颗粒（返砂）返回球磨机再磨，合格细粒进入下一段选别。螺旋分级机的优势是结构简单、运行稳定、维护方便，适合处理负二毫米粒级的矿石。
关键参数方面，分级机返砂比建议控制在百分之六十到七十。返砂比太低，磨机内新给矿比例高、磨矿效率下降；返砂比太高，物料在磨机内循环量过大、能耗增加。
大岩墙铬铁矿的实践中，磨矿采用闭路流程，球磨机与螺旋分级机配合使用，控制磨矿细度在负二百目占百分之六十五到七十五。
水力旋流器是细粒分级的升级选择。对于要求更细的磨矿细度（负二百目占百分之八十以上），水力旋流器是更好的选择。水力旋流器利用离心力进行分级，分级效率高于螺旋分级机，尤其适合细粒级物料的分级。
水力旋流器的优势是分级效率高、占地面积小、适合细粒分级。某铬铁矿选矿系统中，分级设备采用水力旋流器，分级得到的产品细度为负零点零七四毫米占比百分之七十到八十。
选型建议方面，磨矿细度要求负二百目占百分之六十五到七十五时，螺旋分级机即可满足要求。磨矿细度要求负二百目占百分之八十以上时，建议采用水力旋流器。处理量大的选厂，水力旋流器的优势更明显。
大多数铬矿选厂采用一段闭路磨矿分级流程。
什么是“一段闭路”？“一段”指只有一次磨矿作业，不像有些矿物需要两段甚至三段磨矿。“闭路”指磨矿和分级组成循环回路——球磨机排矿进入分级设备，分级溢流（合格细粒）进入下一段选别，分级返砂（粗粒）返回球磨机再磨。
一段闭路磨矿的典型流程是：破碎后的合格物料（十到二十五毫米）进入球磨机进行湿式磨矿。球磨机排矿进入螺旋分级机或水力旋流器进行分级。分级溢流（细度负二百目占百分之六十五到八十）进入下一段重选或磁选。分级返砂（粗粒）返回球磨机再磨，形成闭路循环。
为什么铬矿选厂普遍采用一段闭路？铬铁矿嵌布粒度适中是首要原因。多数铬铁矿的嵌布粒度在零点一到零点五毫米之间，一段磨矿即可实现充分解离。不需要像某些细粒嵌布矿物那样采用两段甚至三段磨矿。
流程简单、投资低也很关键。一段闭路磨矿的设备配置简单，球磨机加分级设备即可。投资和运营成本都低于两段磨矿。
避免过粉碎是另一个重要考量。铬铁矿性脆，过磨会产生大量矿泥。一段闭路磨矿通过及时分级，将合格粒级及时分离出去，避免其在磨机内反复研磨造成过粉碎。
伊朗三百吨每日铬矿选矿项目采用一段闭路磨矿分级，分级采用直线筛，分级合格产品去水力分级机再次分级。西亚地区三百吨每日铬矿选矿项目同样采用一段闭路磨矿分级，分级采用直线筛。
磨矿细度是铬矿磨矿分级的核心控制指标。
磨得太粗，解离不充分。铬铁矿和脉石还连在一起，重选分不出来。精矿品位上不去，回收率也低。
磨得太细，过粉碎严重。细粒铬铁矿在重选中回收率极低。过粉碎等于直接把一部分铬矿“废”掉了。
铬矿磨矿细度的“黄金区间”是负二百目（零点零七四毫米）占百分之六十五到八十。
百分之六十五到七十五是大多数铬矿选厂的标准控制范围。大岩墙铬铁矿采用这个范围。津巴布韦某岩铬矿同样采用这个范围。这个细度既能保证铬铁矿充分解离，又能避免过粉碎。
百分之七十五到八十适用于嵌布粒度更细的矿石。某选厂采用溢流型球磨机，磨矿细度达到负二百目占百分之七十五到八十。某铬矿选矿系统中，分级得到的产品细度为负零点零七四毫米占比百分之七十到八十。
磨矿细度怎么定？不是拍脑袋定的，要做选矿试验。通过试验确定最优的磨矿细度——在这个细度下，铬铁矿的解离度最高、回收率最好。
磨矿浓度直接影响磨矿效率和分级效果。
浓度太低，矿浆太稀，钢球对物料的冲击和研磨效果下降，磨矿效率低。浓度太高，矿浆太稠，钢球运动受阻，同样影响磨矿效果。
铬矿湿式磨矿的最佳浓度是百分之六十五到七十。某选厂采用溢流型球磨机，矿浆浓度控制在百分之六十五到七十。这个浓度区间既能保证钢球有足够的冲击力，又能保证矿浆有良好的流动性。
在磨矿之前增加一道预筛分，可以显著降低球磨机负荷、降低能耗。
高频细筛（孔径零点三到零点五毫米）设置在磨矿之前，提前分离出已经合格的细粒级物料。这些物料不需要进入球磨机，直接进入下一段选别。
预筛分的价值在于减少进入球磨机的物料量，降低球磨负荷；避免合格粒级在磨机内反复研磨造成过粉碎；降低能耗。对于处理量大的选厂，增设高频细筛的投资很快就能通过节能收回。
关于铬矿磨矿用一段还是两段的问题，大多数铬矿选厂采用一段闭路磨矿。铬铁矿嵌布粒度适中，一段磨矿即可实现充分解离。只有在处理嵌布粒度极细的矿石时，才考虑两段磨矿。
关于螺旋分级机和水力旋流器的选择，磨矿细度要求负二百目占百分之六十五到七十五时，螺旋分级机即可。磨矿细度要求负二百目占百分之八十以上时，建议采用水力旋流器。处理量大的选厂优先考虑水力旋流器。
关于磨矿细度控制在多少合适，通常控制在负二百目占百分之六十五到八十。具体数值取决于矿石的嵌布粒度，需要通过选矿试验确定。
关于装球率多少合适，推荐百分之四十到四十五。装球率低于百分之三十五十处理能力明显下降；高于百分之五十时能耗增加但处理量不升反降。
铬矿磨矿分级工艺流程，说到底就一句话：一段闭路磨矿提供足够的解离度，分级设备保证产品粒度均匀——两者配合，把铬铁矿从脉石里“解放”出来。
铬矿普氏硬度系数六到八，原矿粒度十到二十五毫米，最终产品要求负二百目占百分之六十五到八十。球磨机负责磨矿，装球率百分之四十到四十五、矿浆浓度百分之六十五到七十；螺旋分级机或水力旋流器负责分级，返砂比百分之六十到七十；两者组成闭路循环，确保产品粒度合格。
伊朗三百吨每日铬矿选厂采用一段闭路磨矿分级加直线筛分级。大岩墙铬铁矿同样采用球磨机-螺旋分级机闭路，磨矿细度控制在负二百目占百分之六十五到七十五。某选厂采用溢流型球磨机，磨矿细度达到负二百目占百分之七十五到八十。这条路线已经跑通了无数次。
你的矿石情况，决定你的磨矿分级方案。先做选矿试验，搞清楚矿石的嵌布粒度和最佳磨矿细度，再定设备型号和参数配置——这是铬矿磨矿分级工艺流程设计的唯一正确路径。
