电话/微信19914754015
电话/微信19914754015
制砂厂选金设备装好了，调试也做完了，结果跑了两周发现回收率上蹿下跳——今天百分之八十五，明天跌到百分之七十，后天又回来了。设备参数没动、砂源也没换，问题十有八九出在给料量上。
选金设备不像筛分机那么皮实，它需要稳定的给料条件才能保证回收率稳定。给料量忽大忽小，床层状态跟着变，分选效果自然坐过山车。
给料量突然增大时，跳汰机或离心机处理不过来，物料来不及充分分选就被冲到尾矿，回收率下降。给料量突然减小时，床层厚度不够，形成不了足够的松散分层空间，金粒同样沉不下去。
最麻烦的是“忽大忽小”状态，矿浆流速和床层状态交替变化，设备根本无法形成稳定的分选状态，回收率波动超过十个百分点是常事。
正常给料时设备发出均匀的冲击声，矿浆流过槽面形成连续薄层。给料量偏大时，槽面出现明显堆积、部分区域没有流动、跑尾矿量增加。给料量偏小时，槽面出现间断性暴露、水流成股状而不是均匀铺开、精矿产量明显下降。
振动给料机或皮带秤出料不均匀，给料设备自身不稳定，出料呈脉冲状而不是连续流。缓冲料斗架桥或起拱，料斗出料口狭窄、内壁粗糙，物料在料斗内形成“桥架”，不连续下料。
洗砂机出料浓度波动，原砂水分变化或洗砂机螺旋叶片磨损，出料浓度在百分之十五到四十之间大幅摆动。泵送系统回流不稳定，渣浆泵前池液位忽高忽低，泵吸入空气导致流量脉动。
分级设备运行状态变化，旋流器底流口堵塞或磨损，导致底流浓度和流量波动。原砂本身含水率波动大，下雨天原砂湿、晴天干，同一个给料机设定下出料量明显不同。
第一步，空载观察给料设备运行状态。停机清空后空载启动给料机，观察出料口物料是否连续、均匀地流出。如果看到物料呈“一股一股”的脉冲状出料，就是给料机本身有问题。检查振动给料机的振幅和频率，调整偏心块角度或更换变频器频率。
第二步，检查缓冲料斗的排料情况。用手电照料斗内部，看是否有物料架桥或粘壁。如果排料口附近物料呈“拱形”悬空，说明架桥严重，需要改造料斗出口或安装振动破拱器。
第三步，用秒表测给料量。在皮带秤出料口下方接一段皮带或溜槽，记录一分钟内流出的物料量。连续测三到五次，如果最大值与最小值相差超过百分之十五，给料系统确实存在不稳定问题。
第四步，检查洗砂机出料浓度。连续测定一天内的出料浓度变化，每隔一小时测一次。如果浓度波动超过五个百分点，需要检查洗砂机给水量是否稳定，或螺旋叶片是否有局部磨损。
第五步，用清水验证分选系统。将所有选金设备冲洗干净后，用清水代替矿浆运行。如果振动和噪音依然存在，说明机械方面有故障；如果噪音消失，说明问题确实出在给料上。
将振动给料机改为变频调速，根据上游来料量自动调节给料速度，保证下游选金设备获得稳定的处理量。
在洗砂机出料口和选金设备之间增加一个缓冲搅拌桶，桶内设搅拌装置保持矿浆浓度均匀，再通过溢流堰或计量泵向选金设备稳定供料。缓冲桶容量应能容纳五到十分钟的给料量，这样即使上游给料短暂中断，选金设备也不会断料。
在料斗内壁安装聚乙烯衬板降低摩擦系数，或在锥段安装空气炮定期吹扫，防止物料在料斗内架桥。出料口安装闸板阀，通过调节开度控制最大给料量。
渣浆泵前池安装液位控制器，保持池内液位恒定，避免泵吸入空气。泵出口安装压力表，通过压力变化判断泵运行状态是否正常。
如果原砂含水率波动大，在给料端增加简单的脱水筛或料仓排水孔，使进入选金系统的物料含水率保持相对稳定。
站在设备旁边观察槽面矿浆流动状态。正常状态下，矿浆应该均匀铺满整个槽面，流速平稳，槽面没有明显堆积或空白区。如果观察到槽面局部堆积、部分区域没有矿浆流过，或者矿浆流速忽快忽慢，就说明给料不均匀。
另一个方法是看尾矿跑出的砂量。给料量突然增大时，尾矿中的粗砂量会明显增加，用手抓一把尾矿砂感觉明显比平时粗。这时候不需要仪器判断，凭手感就知道给料量出了问题。
回收率忽高忽低，设备没问题、砂源没变化，先查给料系统。给料量稳定了，回收率自然就稳了。制砂厂选金设备作为洗砂线后端的处理环节，受上游给料波动的影响非常直接。用一个缓冲桶稳定给料，可能是投资最小、见效最快的回收率提升手段。
